ВУЗ:
Составители:
59
Разновидности конструкций падди-машин,
используемые в отечественной промышленности: модель
363 фирмы «Шуле», 3
х
-ярусная, 36-тиканальная,
производительностью Q = 1,4 + 1,8 т/ч, с числом колебаний
в минуту 90-112, потребной мощностью 3 м
2
Одноярусная Q = 0,425 т/ч,
Двухъярусная Q = 0,85 т/ч,
Трехъярусная Q = 1,25 т/ч.
Принцип разделения зерна на рабочем органе основан
на различии совокупности признаков: коэффициента
трения, удельного веса, упругости. Рабочий орган падди-
машин представляет собой плоский наклонный стол 1
(рис.11), к которому перпендикулярно закреплены
зигзагообразные стенки 2. Эти стенки образуют канал 3, по
которому движется продукт. При поперечных колебаниях
рабочего органа, исходная смесь, подаваемая через
питатель в середину канала, делится на две фракции:
шелушенного и неошелушенного зерна. Причем,
шелушенные зерна как более гладкие, тяжелые, менее
упругие частицы выводятся из канала нижним сходом, а
неошелушенные - верхним.
Технологическую эффективность разделения
продуктов шелушения определяют следующими
показателями:
- точность разделения смеси
β
α
и
;
- чистотой выделенного ядра γ.
Произведение этих показателей характеризует
эффективность всего процесса крупоотделения или работы
отдельной машины.
Степень извлечения ядра
α
- это отношение
количества ядра Я
1
, извлеченного в фракцию шелушенного
зерна, к его количеству Я в исходном продукте.
Степень извлечения нешелушенного зерна
β
называют отношением количества извлеченного зерна в
фракцию нешелушенного зерна Н
2
к количеству зерна в
исходной смеси Н:
60
Η
Η
=
2
β
. (7.1)
Чистотой выделенного ядра
γ
называют отношение
количества ядра в шелушенном зерне Я
1
к общему
извлечению
11
1
Η+
=
Я
Я
γ
. (7.2)
Показатель чистоты выделенного ядра для гречихи
997,0≥
γ
, а для овса и риса - 985,0≥
γ
.
Для расчета эффективности процесса снимают
количественно-качественный технологический баланс
(рис.7.2). Показатели баланса характеризуют качество
сортирования и входит в расчетные формулы.
Основой анализа процесса является определение
качества и количества двух конечных продуктов,
получаемых после сортирования: фракции шелушенного
ядра и фракции нешелушенного зерна (последнюю
направляют на повторное шелушение).
Методика контроля и анализа работы лабораторной
установки и производственного комплекта
крупоотделительных машин одинакова.
Задание
1. Изучить конструкцию и принцип действия
лабораторной установки падди-машины и сделать краткие
записи о его устройстве и принципе действия.
2. Составить кинематическую и технологическую
схемы установки.
3. Снять эскизы заданного уза и его деталей.
4. Установить оптимальные технологические и
установочные параметры падди-машины.
7.3. Необходимые средства
1. Лабораторная установка падди-машины.
Разновидности конструкций падди-машин, Η2 используемые в отечественной промышленности: модель β= . (7.1) Η 363 фирмы «Шуле», 3х-ярусная, 36-тиканальная, Чистотой выделенного ядра γ называют отношение производительностью Q = 1,4 + 1,8 т/ч, с числом колебаний количества ядра в шелушенном зерне Я1к общему в минуту 90-112, потребной мощностью 3 м2 извлечению Одноярусная Q = 0,425 т/ч, Двухъярусная Q = 0,85 т/ч, Я1 γ = . (7.2) Трехъярусная Q = 1,25 т/ч. Я1 + Η1 Принцип разделения зерна на рабочем органе основан Показатель чистоты выделенного ядра для гречихи на различии совокупности признаков: коэффициента γ ≥ 0,997 , а для овса и риса - γ ≥ 0,985 . трения, удельного веса, упругости. Рабочий орган падди- Для расчета эффективности процесса снимают машин представляет собой плоский наклонный стол 1 количественно-качественный технологический баланс (рис.11), к которому перпендикулярно закреплены (рис.7.2). Показатели баланса характеризуют качество зигзагообразные стенки 2. Эти стенки образуют канал 3, по сортирования и входит в расчетные формулы. которому движется продукт. При поперечных колебаниях Основой анализа процесса является определение рабочего органа, исходная смесь, подаваемая через качества и количества двух конечных продуктов, питатель в середину канала, делится на две фракции: получаемых после сортирования: фракции шелушенного шелушенного и неошелушенного зерна. Причем, ядра и фракции нешелушенного зерна (последнюю шелушенные зерна как более гладкие, тяжелые, менее направляют на повторное шелушение). упругие частицы выводятся из канала нижним сходом, а Методика контроля и анализа работы лабораторной неошелушенные - верхним. установки и производственного комплекта Технологическую эффективность разделения крупоотделительных машин одинакова. продуктов шелушения определяют следующими показателями: Задание - точность разделения смеси α и β ; - чистотой выделенного ядра γ. 1. Изучить конструкцию и принцип действия Произведение этих показателей характеризует лабораторной установки падди-машины и сделать краткие эффективность всего процесса крупоотделения или работы записи о его устройстве и принципе действия. отдельной машины. 2. Составить кинематическую и технологическую Степень извлечения ядра α - это отношение схемы установки. количества ядра Я1, извлеченного в фракцию шелушенного 3. Снять эскизы заданного уза и его деталей. зерна, к его количеству Я в исходном продукте. 4. Установить оптимальные технологические и Степень извлечения нешелушенного зерна β установочные параметры падди-машины. называют отношением количества извлеченного зерна в 7.3. Необходимые средства фракцию нешелушенного зерна Н2 к количеству зерна в 1. Лабораторная установка падди-машины. исходной смеси Н: 59 60
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »