ВУЗ:
Составители:
59
Разновидности конструкций падди-машин,
используемые в отечественной промышленности: модель
363 фирмы «Шуле», 3
х
-ярусная, 36-тиканальная,
производительностью Q = 1,4 + 1,8 т/ч, с числом колебаний
в минуту 90-112, потребной мощностью 3 м
2
Одноярусная Q = 0,425 т/ч,
Двухъярусная Q = 0,85 т/ч,
Трехъярусная Q = 1,25 т/ч.
Принцип разделения зерна на рабочем органе основан
на различии совокупности признаков: коэффициента
трения, удельного веса, упругости. Рабочий орган падди-
машин представляет собой плоский наклонный стол 1
(рис.11), к которому перпендикулярно закреплены
зигзагообразные стенки 2. Эти стенки образуют канал 3, по
которому движется продукт. При поперечных колебаниях
рабочего органа, исходная смесь, подаваемая через
питатель в середину канала, делится на две фракции:
шелушенного и неошелушенного зерна. Причем,
шелушенные зерна как более гладкие, тяжелые, менее
упругие частицы выводятся из канала нижним сходом, а
неошелушенные - верхним.
Технологическую эффективность разделения
продуктов шелушения определяют следующими
показателями:
- точность разделения смеси
β
α
и
;
- чистотой выделенного ядра γ.
Произведение этих показателей характеризует
эффективность всего процесса крупоотделения или работы
отдельной машины.
Степень извлечения ядра
α
- это отношение
количества ядра Я
1
, извлеченного в фракцию шелушенного
зерна, к его количеству Я в исходном продукте.
Степень извлечения нешелушенного зерна
β
называют отношением количества извлеченного зерна в
фракцию нешелушенного зерна Н
2
к количеству зерна в
исходной смеси Н:
60
Η
Η
=
2
β
. (7.1)
Чистотой выделенного ядра
γ
называют отношение
количества ядра в шелушенном зерне Я
1
к общему
извлечению
11
1
Η+
=
Я
Я
γ
. (7.2)
Показатель чистоты выделенного ядра для гречихи
997,0≥
γ
, а для овса и риса - 985,0≥
γ
.
Для расчета эффективности процесса снимают
количественно-качественный технологический баланс
(рис.7.2). Показатели баланса характеризуют качество
сортирования и входит в расчетные формулы.
Основой анализа процесса является определение
качества и количества двух конечных продуктов,
получаемых после сортирования: фракции шелушенного
ядра и фракции нешелушенного зерна (последнюю
направляют на повторное шелушение).
Методика контроля и анализа работы лабораторной
установки и производственного комплекта
крупоотделительных машин одинакова.
Задание
1. Изучить конструкцию и принцип действия
лабораторной установки падди-машины и сделать краткие
записи о его устройстве и принципе действия.
2. Составить кинематическую и технологическую
схемы установки.
3. Снять эскизы заданного уза и его деталей.
4. Установить оптимальные технологические и
установочные параметры падди-машины.
7.3. Необходимые средства
1. Лабораторная установка падди-машины.
Разновидности конструкций падди-машин, Η2
используемые в отечественной промышленности: модель β= . (7.1)
Η
363 фирмы «Шуле», 3х-ярусная, 36-тиканальная, Чистотой выделенного ядра γ называют отношение
производительностью Q = 1,4 + 1,8 т/ч, с числом колебаний
количества ядра в шелушенном зерне Я1к общему
в минуту 90-112, потребной мощностью 3 м2
извлечению
Одноярусная Q = 0,425 т/ч,
Двухъярусная Q = 0,85 т/ч, Я1
γ = . (7.2)
Трехъярусная Q = 1,25 т/ч. Я1 + Η1
Принцип разделения зерна на рабочем органе основан Показатель чистоты выделенного ядра для гречихи
на различии совокупности признаков: коэффициента γ ≥ 0,997 , а для овса и риса - γ ≥ 0,985 .
трения, удельного веса, упругости. Рабочий орган падди- Для расчета эффективности процесса снимают
машин представляет собой плоский наклонный стол 1 количественно-качественный технологический баланс
(рис.11), к которому перпендикулярно закреплены (рис.7.2). Показатели баланса характеризуют качество
зигзагообразные стенки 2. Эти стенки образуют канал 3, по сортирования и входит в расчетные формулы.
которому движется продукт. При поперечных колебаниях Основой анализа процесса является определение
рабочего органа, исходная смесь, подаваемая через качества и количества двух конечных продуктов,
питатель в середину канала, делится на две фракции: получаемых после сортирования: фракции шелушенного
шелушенного и неошелушенного зерна. Причем, ядра и фракции нешелушенного зерна (последнюю
шелушенные зерна как более гладкие, тяжелые, менее направляют на повторное шелушение).
упругие частицы выводятся из канала нижним сходом, а Методика контроля и анализа работы лабораторной
неошелушенные - верхним. установки и производственного комплекта
Технологическую эффективность разделения крупоотделительных машин одинакова.
продуктов шелушения определяют следующими
показателями: Задание
- точность разделения смеси α и β ;
- чистотой выделенного ядра γ. 1. Изучить конструкцию и принцип действия
Произведение этих показателей характеризует лабораторной установки падди-машины и сделать краткие
эффективность всего процесса крупоотделения или работы записи о его устройстве и принципе действия.
отдельной машины. 2. Составить кинематическую и технологическую
Степень извлечения ядра α - это отношение схемы установки.
количества ядра Я1, извлеченного в фракцию шелушенного 3. Снять эскизы заданного уза и его деталей.
зерна, к его количеству Я в исходном продукте. 4. Установить оптимальные технологические и
Степень извлечения нешелушенного зерна β установочные параметры падди-машины.
называют отношением количества извлеченного зерна в 7.3. Необходимые средства
фракцию нешелушенного зерна Н2 к количеству зерна в 1. Лабораторная установка падди-машины.
исходной смеси Н:
59 60
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
