ВУЗ:
Составители:
63
причины разделения фракций. Необходимо обратить
внимание на приспособление для регулирования
амплитуды и частоты колебания, а также угла наклона
рабочего органа относительно горизонтальной плоскости.
При наблюдении работы установки в холостом режиме
можно заметить стойку с дуговыми основаниями для
рабочего органа. В пояснениях следует отметить другие
варианты крепления рабочего органа и станины.
Разделы 2 и 3.
Поскольку предполагается, что студенты имеют
определенные навыки составлению кинематических и
технологических схем машин, приобретенные при
выполнении предыдущих работ, предлагаются задания 2 и
3. закончить самостоятельно, без методических указаний и
рекомендуется представлять чертежи схем в
аксонометрической проекции.
Раздел 4
Трудность выполнения данного раздела будет
заключаться в особенности методики снятия баланса
процесса сортирования и расчета его технологической
эффективности. (Кинематические и другие параметры
определяют на лабораторных работах по РКТМ).
Методика опытов
Включить установку и соблюдая меры
предосторожности, засыпать в питатель порцию
подготовленного продукта, у которого установлено
исходное соотношение компонентов. Начало засыпания
продуктов и включение секундомера должны совпадать по
времени. Измерению подлежат длительность времени
пребывания последних частиц фракции верхнего и
64
нижнего сходов. Каждый из отобранных продуктов
навесить и с учетом продолжительности отбора определить
их выход в процентах к общему количеству
рассортированного продукта:
%100
=
+
ВА
ЯЯ
Я
21
+
=
;
НН
Н
21
+
=
.
Пример. Отобран продукт А в течение t =30 с и
получено 16 кг. Следовательно, нагрузка q
1
= 32 кг/мин =
0,53 кг/с. Продукт отобрали в течение 60 с и получили q
2
=
8 кг/мин=0,13 кг/с. Определить выход каждого из
продуктов в процентах к общей нагрузке
100
21
1
⋅
+
=
qq
q
А ,
A
qq
q
А −=⋅
+
= 100100
12
2
,
т.е.
%80
832
32
=
+
=А , В = 20 %.
. Полученные результаты наносят в таблицу баланса (таб.
7.1)
Таблица 7.1
Количественный
баланс
Качественный состав продуктов в %к итогу
Выход к итогу после сортирования
кг/мин % А В
поступающий на сортирование
А В А В Я
1
Н
1
Я
2
Н
2
ЯЯ
Я
21
+
=
НН
Н
21
+=
32 8 80 20 79 0,8 2 18,2 81 19
40 100 79,8 20,2 100
причины разделения фракций. Необходимо обратить нижнего сходов. Каждый из отобранных продуктов
внимание на приспособление для регулирования навесить и с учетом продолжительности отбора определить
амплитуды и частоты колебания, а также угла наклона их выход в процентах к общему количеству
рабочего органа относительно горизонтальной плоскости. рассортированного продукта:
При наблюдении работы установки в холостом режиме
можно заметить стойку с дуговыми основаниями для А + В = 100 %
рабочего органа. В пояснениях следует отметить другие Я = Я1 + Я 2 ; Н = Н1 + Н 2 .
варианты крепления рабочего органа и станины.
Пример. Отобран продукт А в течение t =30 с и
Разделы 2 и 3. получено 16 кг. Следовательно, нагрузка q1 = 32 кг/мин =
0,53 кг/с. Продукт отобрали в течение 60 с и получили q2=
Поскольку предполагается, что студенты имеют 8 кг/мин=0,13 кг/с. Определить выход каждого из
определенные навыки составлению кинематических и продуктов в процентах к общей нагрузке
технологических схем машин, приобретенные при q1
выполнении предыдущих работ, предлагаются задания 2 и А= ⋅ 100 ,
3. закончить самостоятельно, без методических указаний и q1 + q 2
рекомендуется представлять чертежи схем в q2
А= ⋅ 100 = 100 − A ,
аксонометрической проекции. q 2 + q1
32
Раздел 4 т.е. А = = 80 % , В = 20 %.
32 + 8
Трудность выполнения данного раздела будет
заключаться в особенности методики снятия баланса . Полученные результаты наносят в таблицу баланса (таб.
процесса сортирования и расчета его технологической
эффективности. (Кинематические и другие параметры 7.1)
определяют на лабораторных работах по РКТМ). Таблица 7.1
Количественный Качественный состав продуктов в %к итогу
Методика опытов баланс
Выход к итогу после сортирования поступающий на сортирование
Включить установку и соблюдая меры кг/мин % А В
предосторожности, засыпать в питатель порцию А В А В Я1 Н1 Я2 Н2 Я = Я1 + Я 2 Н = Н1 + Н 2
подготовленного продукта, у которого установлено
исходное соотношение компонентов. Начало засыпания 32 8 80 20 79 0,8 2 18,2 81 19
продуктов и включение секундомера должны совпадать по 40 100 79,8 20,2 100
времени. Измерению подлежат длительность времени
пребывания последних частиц фракции верхнего и
63 64
