ВУЗ:
Составители:
15
а) вид движения, закон движения, силы, действую-
щие на рабочий орган;
б) принцип выполнения основной операции рабочим
органом, силы действующие на продукт;
в) характер движения продукта по рабочему органу и
организацию подачи и выпуска продукта.
Раздел 1
Для составления кинематической схемы необходимо
выявить последовательность передачи усилий от двигателя
до рабочего органа включительно, звеньям механизмов,
участвующих в движении. Для выявления можно включить
установку в холостом ходу на малых оборотах.
При составлении технологической схемы важное зна-
чение имеет путь продукта от поступления его из питаю-
щего до вывода из машины через выпускное устройство.
При этом, необходимо обратить внимание на характерные
элементы рабочего органа, направление движения фракций
продукта после обработки и на наименование полученных
фракций.
В технологической схеме приводятся схематическое
изображение важнейших элементов машины, участвующих
во вспомогательных и основных операциях технологиче-
ского процесса, соответствующими условными обозначе-
ниями направления движения продукта до и после обра-
ботки (в виде стрелок с соответствующей расшифровки на
схеме).
Раздел 2
Подгруппа получает определенный узел и выполняет
сборочный чертеж узла и чертежи деталей, входящий в
узел. При этом нужно записать назначение узла и каждой
детали.
Если это исполнительный механизм, определяют
ведущее и ведомое звенья, изучают конструкцию и
16
составляют технологическую характеристику. Если это
передаточный механизм, выясняют его тип, изучают
конструкцию и записывают его техническую характе-
ристику.
Раздел 3
Определяемые по заданию 3 параметры относятся к
числу основных, характеризующих как машину, так и про-
цесс, осуществляемый ею.
Для расчета средней скорости движения зерна по ситу
определяют путь зерна и время прохождения этого пути.
При этом используют реперные частицы, например, ша-
рики 3-5 мм белого легкого поролона или пенопласта.
Определив высоту слоя, среднюю скорость переме-
щения зерна, ширину сита и зная плотность зерна, можно
вычислить производительность сепаратора, а также удель-
ную производительность единицу ширины сита. При этом
учитывают коэффициент разрыхления К=1,5.
Частоту колебаний сита определяют по частоте вра-
щения ведомого шкива привода, которую измеряют с по-
мощью тахометра.
Измерив расстояние от центра маховика до центра ре-
гулировочного болта, устанавливают амплитуду колеба-
ния.
Порядок выполнения задания.
Выполнение заданий по разделам 1,2 не требует спе-
циального упорядочения. Дли выполнения задания 3 необ-
ходимо придерживаться следующего порядка.
На поверхность движущегося зерна, напротив полу-
ченной линии на боковой стенке рабочего органа, жела-
тельно начало сита, помещают реперную частицу. С помо-
щью секундомера и миллиметровой линейки, закрепленной
на боковой стенке, измеряют время и путь движения час-
тицы. Линейку удерживают при помощи державки на рас-
а) вид движения, закон движения, силы, действую- составляют технологическую характеристику. Если это
щие на рабочий орган; передаточный механизм, выясняют его тип, изучают
б) принцип выполнения основной операции рабочим конструкцию и записывают его техническую характе-
органом, силы действующие на продукт; ристику.
в) характер движения продукта по рабочему органу и Раздел 3
организацию подачи и выпуска продукта.
Определяемые по заданию 3 параметры относятся к
Раздел 1 числу основных, характеризующих как машину, так и про-
цесс, осуществляемый ею.
Для составления кинематической схемы необходимо Для расчета средней скорости движения зерна по ситу
выявить последовательность передачи усилий от двигателя определяют путь зерна и время прохождения этого пути.
до рабочего органа включительно, звеньям механизмов, При этом используют реперные частицы, например, ша-
участвующих в движении. Для выявления можно включить рики 3-5 мм белого легкого поролона или пенопласта.
установку в холостом ходу на малых оборотах. Определив высоту слоя, среднюю скорость переме-
При составлении технологической схемы важное зна- щения зерна, ширину сита и зная плотность зерна, можно
чение имеет путь продукта от поступления его из питаю- вычислить производительность сепаратора, а также удель-
щего до вывода из машины через выпускное устройство. ную производительность единицу ширины сита. При этом
При этом, необходимо обратить внимание на характерные учитывают коэффициент разрыхления К=1,5.
элементы рабочего органа, направление движения фракций Частоту колебаний сита определяют по частоте вра-
продукта после обработки и на наименование полученных щения ведомого шкива привода, которую измеряют с по-
фракций. мощью тахометра.
В технологической схеме приводятся схематическое Измерив расстояние от центра маховика до центра ре-
изображение важнейших элементов машины, участвующих гулировочного болта, устанавливают амплитуду колеба-
во вспомогательных и основных операциях технологиче- ния.
ского процесса, соответствующими условными обозначе-
ниями направления движения продукта до и после обра- Порядок выполнения задания.
ботки (в виде стрелок с соответствующей расшифровки на
схеме). Выполнение заданий по разделам 1,2 не требует спе-
Раздел 2 циального упорядочения. Дли выполнения задания 3 необ-
ходимо придерживаться следующего порядка.
Подгруппа получает определенный узел и выполняет На поверхность движущегося зерна, напротив полу-
сборочный чертеж узла и чертежи деталей, входящий в ченной линии на боковой стенке рабочего органа, жела-
узел. При этом нужно записать назначение узла и каждой тельно начало сита, помещают реперную частицу. С помо-
детали. щью секундомера и миллиметровой линейки, закрепленной
Если это исполнительный механизм, определяют на боковой стенке, измеряют время и путь движения час-
ведущее и ведомое звенья, изучают конструкцию и тицы. Линейку удерживают при помощи державки на рас-
15 16
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
