ВУЗ:
Составители:
15
а) вид движения, закон движения, силы, действую-
щие на рабочий орган;
б) принцип выполнения основной операции рабочим
органом, силы действующие на продукт;
в) характер движения продукта по рабочему органу и
организацию подачи и выпуска продукта.
Раздел 1
Для составления кинематической схемы необходимо
выявить последовательность передачи усилий от двигателя
до рабочего органа включительно, звеньям механизмов,
участвующих в движении. Для выявления можно включить
установку в холостом ходу на малых оборотах.
При составлении технологической схемы важное зна-
чение имеет путь продукта от поступления его из питаю-
щего до вывода из машины через выпускное устройство.
При этом, необходимо обратить внимание на характерные
элементы рабочего органа, направление движения фракций
продукта после обработки и на наименование полученных
фракций.
В технологической схеме приводятся схематическое
изображение важнейших элементов машины, участвующих
во вспомогательных и основных операциях технологиче-
ского процесса, соответствующими условными обозначе-
ниями направления движения продукта до и после обра-
ботки (в виде стрелок с соответствующей расшифровки на
схеме).
Раздел 2
Подгруппа получает определенный узел и выполняет
сборочный чертеж узла и чертежи деталей, входящий в
узел. При этом нужно записать назначение узла и каждой
детали.
Если это исполнительный механизм, определяют
ведущее и ведомое звенья, изучают конструкцию и
16
составляют технологическую характеристику. Если это
передаточный механизм, выясняют его тип, изучают
конструкцию и записывают его техническую характе-
ристику.
Раздел 3
Определяемые по заданию 3 параметры относятся к
числу основных, характеризующих как машину, так и про-
цесс, осуществляемый ею.
Для расчета средней скорости движения зерна по ситу
определяют путь зерна и время прохождения этого пути.
При этом используют реперные частицы, например, ша-
рики 3-5 мм белого легкого поролона или пенопласта.
Определив высоту слоя, среднюю скорость переме-
щения зерна, ширину сита и зная плотность зерна, можно
вычислить производительность сепаратора, а также удель-
ную производительность единицу ширины сита. При этом
учитывают коэффициент разрыхления К=1,5.
Частоту колебаний сита определяют по частоте вра-
щения ведомого шкива привода, которую измеряют с по-
мощью тахометра.
Измерив расстояние от центра маховика до центра ре-
гулировочного болта, устанавливают амплитуду колеба-
ния.
Порядок выполнения задания.
Выполнение заданий по разделам 1,2 не требует спе-
циального упорядочения. Дли выполнения задания 3 необ-
ходимо придерживаться следующего порядка.
На поверхность движущегося зерна, напротив полу-
ченной линии на боковой стенке рабочего органа, жела-
тельно начало сита, помещают реперную частицу. С помо-
щью секундомера и миллиметровой линейки, закрепленной
на боковой стенке, измеряют время и путь движения час-
тицы. Линейку удерживают при помощи державки на рас-
а) вид движения, закон движения, силы, действую- составляют технологическую характеристику. Если это щие на рабочий орган; передаточный механизм, выясняют его тип, изучают б) принцип выполнения основной операции рабочим конструкцию и записывают его техническую характе- органом, силы действующие на продукт; ристику. в) характер движения продукта по рабочему органу и Раздел 3 организацию подачи и выпуска продукта. Определяемые по заданию 3 параметры относятся к Раздел 1 числу основных, характеризующих как машину, так и про- цесс, осуществляемый ею. Для составления кинематической схемы необходимо Для расчета средней скорости движения зерна по ситу выявить последовательность передачи усилий от двигателя определяют путь зерна и время прохождения этого пути. до рабочего органа включительно, звеньям механизмов, При этом используют реперные частицы, например, ша- участвующих в движении. Для выявления можно включить рики 3-5 мм белого легкого поролона или пенопласта. установку в холостом ходу на малых оборотах. Определив высоту слоя, среднюю скорость переме- При составлении технологической схемы важное зна- щения зерна, ширину сита и зная плотность зерна, можно чение имеет путь продукта от поступления его из питаю- вычислить производительность сепаратора, а также удель- щего до вывода из машины через выпускное устройство. ную производительность единицу ширины сита. При этом При этом, необходимо обратить внимание на характерные учитывают коэффициент разрыхления К=1,5. элементы рабочего органа, направление движения фракций Частоту колебаний сита определяют по частоте вра- продукта после обработки и на наименование полученных щения ведомого шкива привода, которую измеряют с по- фракций. мощью тахометра. В технологической схеме приводятся схематическое Измерив расстояние от центра маховика до центра ре- изображение важнейших элементов машины, участвующих гулировочного болта, устанавливают амплитуду колеба- во вспомогательных и основных операциях технологиче- ния. ского процесса, соответствующими условными обозначе- ниями направления движения продукта до и после обра- Порядок выполнения задания. ботки (в виде стрелок с соответствующей расшифровки на схеме). Выполнение заданий по разделам 1,2 не требует спе- Раздел 2 циального упорядочения. Дли выполнения задания 3 необ- ходимо придерживаться следующего порядка. Подгруппа получает определенный узел и выполняет На поверхность движущегося зерна, напротив полу- сборочный чертеж узла и чертежи деталей, входящий в ченной линии на боковой стенке рабочего органа, жела- узел. При этом нужно записать назначение узла и каждой тельно начало сита, помещают реперную частицу. С помо- детали. щью секундомера и миллиметровой линейки, закрепленной Если это исполнительный механизм, определяют на боковой стенке, измеряют время и путь движения час- ведущее и ведомое звенья, изучают конструкцию и тицы. Линейку удерживают при помощи державки на рас- 15 16
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »