Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

10
2.2.Проектирование производственных участков (линий)
механообработки
Проектирование механообрабатывающего производства цеха состоит в
решении следующих вопросов:
1.Разработка схем технологических процессов основных деталей и ук-
рупненное нормирование затрат времени.
2.Определение количества станков.
3. Определение персонала
4. Определение площадей
5. Формирование участков механообработки
Укрупненное нормирование затрат времени на механообработку
Установление затрат времени приближенным методом пропорциональ-
но весу детали предложено Ямпольским С.М. и Эрлих Л.Б. Штучное время
на обработку детали в часах определяется по формуле:
Т
шт
=А●G
m
где G- вес детали в кг.
В таблице 3 даны коэффициенты А и m для
условий мелкосерийного
производства при годовой программе 100 шт, партии n
1=
8-9шт.
Таблица 3
Коэффициенты для нормирования затрат времени на механообработку
Наименование детали и
заготовки
Предел
прочности
σ
в
Квалитет
точности
А
m
Валы средние, прокат 50-60 8 0,38 0,6
то же 80-100 8 0,48 0,6
Валы гладкие 50-60 9 0,45 0,6
Зубчатые колеса, штамповки 80-100 8 1,2 0,15
то же 100-125
8 2,2 0,15
Рычаги простые, штамповки 50-60 8 0,6 0,4
Крышки круглые, отливки
чугунные или стальные
- 8-9 0,48 0,5
Втулки с гладкими отверстиями 50-60 8 0,18 0,35
Бабки, корпусные детали,
отливки чугунные или стальные
_- 8-9 0,74 0,6
Мелкие крепежные детали,
пруток
50-80 8 0,8 0,3 
       2.2.Проектирование производственных участков (линий)
                         механообработки

    Проектирование механообрабатывающего производства цеха состоит в
решении следующих вопросов:
    1.Разработка схем технологических процессов основных деталей и ук-
рупненное нормирование затрат времени.
    2.Определение количества станков.
    3. Определение персонала
    4. Определение площадей
    5. Формирование участков механообработки
    Укрупненное нормирование затрат времени на механообработку
    Установление затрат времени приближенным методом пропорциональ-
но весу детали предложено Ямпольским С.М. и Эрлих Л.Б. Штучное время
на обработку детали в часах определяется по формуле:
                                Тшт=А●Gm
где G- вес детали в кг.
    В таблице 3 даны коэффициенты А и m для условий мелкосерийного
производства при годовой программе 100 шт, партии   n1= 8-9шт.
                                                            Таблица 3
     Коэффициенты для нормирования затрат времени на механообработку
       Наименование детали и      Предел    Квалитет
            заготовки            прочности точности     А              m
                                     σв
       Валы средние, прокат         50-60        8    0,38       0,6
               то же                80-100       8    0,48       0,6
           Валы гладкие             50-60        9    0,45       0,6
  Зубчатые колеса, штамповки        80-100       8    1,2        0,15
               то же                100-125      8    2,2        0,15
  Рычаги простые, штамповки         50-60        8    0,6        0,4
     Крышки круглые, отливки        -           8-9 0,48         0,5
    чугунные или стальные
Втулки с гладкими отверстиями          50-60         8    0,18   0,35
    Бабки, корпусные детали,           _-           8-9 0,74     0,6
отливки чугунные или стальные
   Мелкие крепежные детали,            50-80         8    0,8    0,3
            пруток


                                  10

Страницы