Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

9
Форма организации производства ( ГОСТ 14.312-74) может быть
поточной или непоточной ( групповой) и определяет способ расположения
оборудования и рабочих мест, схему движения обрабатываемых объектов.
Проверка целесообразности поточной формы организации проводится
сопоставлением среднего штучного времени для нескольких основных
операций с расчетным тактом выпуска τ, т. е. по числу рабочих мест на одну
операцию.
τ
Ρ
м
ср
шт
t
=
При Р
м
> 0,6 предпочтительна поточная форма.
Для серийных производств количество деталей ( изделий) в партии за-
пуска определяется упрощенным способом по формуле:
256
N
n
a
=
где a -периодичность запуска в днях, рекомендуется следующая периодич-
ность запуска 1,3, 6, 12,24,48 дней; N –годовая программа выпуска, шт.
Размер партии корректируют с учетом удобства планирования и органи-
зации не менее величины расчетной сменной выработки.
256m
N
N
Г
СМ
=
Корректировка размера партии запуска состоит в определении расчетно-
го числа смен m
р
на обработку партии запуска
,
0,8476
n
m
ср
штк
р
Т
=
где Т
ср
штк
- среднее штучно-калькуляционное время по основным операци-
ям, мин; 476-действительный фонд времени работы оборудования в смену,
мин; 0,8- нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производ-
стве.
Расчетное число смен округляют до целого и определяют число деталей
в партии запуска, необходимое для загрузки оборудования на основных опе-
рациях в течении целого числа смен
ср
штк
пр
пр
Т
m0,8476
n
=
Однако, воспользоваться коэффициентом закрепления операций можно
будет после выполнения технологических разработок и определения состава
и количества технологического оборудования. На начальной стадии проек-
тирования рекомендуется использовать приложения 2-3.
    Форма организации производства ( ГОСТ 14.312-74) может быть
поточной или непоточной ( групповой) и определяет способ расположения
оборудования и рабочих мест, схему движения обрабатываемых объектов.
Проверка целесообразности поточной формы организации проводится
сопоставлением среднего штучного времени для нескольких основных
операций с расчетным тактом выпуска τ, т. е. по числу рабочих мест на одну
операцию.
                                       ср
                                      tшт
                                 Ρм =
                                       τ
    При Рм> 0,6 предпочтительна поточная форма.
    Для серийных производств количество деталей ( изделий) в партии за-
пуска определяется упрощенным способом по формуле:
                                         N• a
                                  n=
                                          256
где a - периодичность запуска в днях, рекомендуется следующая периодич-
ность запуска 1,3, 6, 12,24,48 дней; N –годовая программа выпуска, шт.
    Размер партии корректируют с учетом удобства планирования и органи-
зации не менее величины расчетной сменной выработки.
                                            NГ
                              N СМ   =
                                       m • 256
    Корректировка размера партии запуска состоит в определении расчетно-
го числа смен mр на обработку партии запуска
                                          ср
                                         Тштк • n
                              mр =                   ,
                                         476 • 0,8
     ср
где Т штк- среднее штучно-калькуляционное время по основным операци-
ям, мин; 476- действительный фонд времени работы оборудования в смену,
мин; 0,8- нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производ-
стве.
     Расчетное число смен округляют до целого и определяют число деталей
в партии запуска, необходимое для загрузки оборудования на основных опе-
рациях в течении целого числа смен
                                   476 • 0,8 • mпр
                             nпр =         ср
                                          Тштк
    Однако, воспользоваться коэффициентом закрепления операций можно
будет после выполнения технологических разработок и определения состава
и количества технологического оборудования. На начальной стадии проек-
тирования рекомендуется использовать приложения 2-3.

                                     9