Проектирование механосборочного производства. Юшкевич В.В. - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

13
Количество станочников Р
пр
мо
определяется по числу станков С
пр
мо
.
Годовой фонд времени рабочих Ф
р
д
(приложение 6). Коэффициент много-
станочного обслуживания К
м
по нормам /2/.
Для поточного производства число рабочих мест на линиях механиче-
ской обработки и сборки определяется исходя из такта выпуска.
Расчет площадей производственных участков выполняется по формуле:
П
пр
мо
= У
пр
мо
● С
прин
мо
,
где С
прин
мо
– количество единиц производственного оборудования;
У
пр
мо
– удельная производственная площадь, м
2
.
На основании установленного числа станков разных типов, численности
станочников и слесарей, предполагаемой схемы технологических потоков
формируются производственные участки и линии механообработки.
Таблица 6
Состав производственных участков
Название
участка
Количество
станков и
рабочих мест
Площадь,
м
2
Численность
рабочих
2.3. Проектирование сборочного производства цеха
Для проектирования сборочного производства механосборочного цеха
потребуется решить задачи в ниже перечисленной последовательности:
1. Разработка схемы маршрута сборки и определение целесообразного
деления сборочного процесса (общая и узловая сборки, слесарно-
пригоночные работы, испытания, окраска и упаковка).
2. Укрупненное нормирование сборочных работ.
3. Выбор организационных форм выполнение видов сборочных работ.
4. Выбор типов и определение количества сборочного оборудования.
5. Определение производственного персонала и площадей.
6. Формирование производственных участков.
Для разработки схемы сборки необходимы сборочные чертежи и спе-
цификации всей выпускаемой цехом продукции или изделия представителя.
Ниже дан пример разработки схемы сборки масляного насоса, спецификация
которого приведена в таблице 7. На схеме приводятся технологические ука-
                                  мо                                     мо
    Количество станочников Рпр         определяется по числу станков Спр .
Годовой фонд времени рабочих    Фрд (приложение 6).   Коэффициент много-
станочного обслуживания Км по нормам /2/.
    Для поточного производства число рабочих мест на линиях механиче-
ской обработки и сборки определяется исходя из такта выпуска.
    Расчет площадей производственных участков выполняется по формуле:
                            Ппрмо= Упрмо ● Спринмо,
            мо
где Сприн  – количество единиц производственного оборудования;
    Упрмо – удельная производственная площадь, м2.
    На основании установленного числа станков разных типов, численности
станочников и слесарей, предполагаемой схемы технологических потоков
формируются производственные участки и линии механообработки.
                                                              Таблица 6
                   Состав производственных участков

     Название           Количество         Площадь,        Численность
      участка            станков и            м2             рабочих
                       рабочих мест



            2.3. Проектирование сборочного производства цеха

    Для проектирования сборочного производства механосборочного цеха
потребуется решить задачи в ниже перечисленной последовательности:
    1. Разработка схемы маршрута сборки и определение целесообразного
деления сборочного процесса (общая и узловая сборки, слесарно-
пригоночные работы, испытания, окраска и упаковка).
    2. Укрупненное нормирование сборочных работ.
    3. Выбор организационных форм выполнение видов сборочных работ.
    4. Выбор типов и определение количества сборочного оборудования.
    5. Определение производственного персонала и площадей.
    6. Формирование производственных участков.

    Для разработки схемы сборки необходимы сборочные чертежи и спе-
цификации всей выпускаемой цехом продукции или изделия представителя.
Ниже дан пример разработки схемы сборки масляного насоса, спецификация
которого приведена в таблице 7. На схеме приводятся технологические ука-


                                      13

Страницы