ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
111
6.9.4.2. Настройка станков по эталонам
Для станков токарной группы эталоном является образец детали,
изготовленной из закалённой стали с размерами, несколько отличными
от заданных на рабочем чертеже этой детали.
Для станков фрезерной группы в установочно-зажимных приспо-
соблениях предусматриваются специальные настроечные элементы, по
которым с помощью щупов устанавливаются фрезы на необходимый
размер обработки.
Расчёт размеров эталона можно производить аналитическим мето-
дом, хотя более точным является статистический метод.
Сущность статистического метода заключается в следующем. Эта-
лон изготовляется с предварительными размерами, которые устанавли-
ваются равными среднему размеру обрабатываемой поверхности по чер-
тежу. Если это эталон для многорезцовой обработки на станках токарной
группы, то предварительный размер диаметра каждой ступени эталона
э
D
′
должен быть равен
2
нмнб
э
DD
D
+
=
′
. По изготовленному с предвари-
тельными размерами эталону настраивается станок и обрабатывается
n деталей. Детали измеряются универсальным измерительным инстру-
ментом и для каждой ступени обрабатываемого вала вычисляется сред-
нее арифметическое значение размера
nDD
i
/
∑
=
и среднее квадратиче-
ского отклонения s. По значениям s определяется настроечный размер D
н
,
затем вычисляется величина поправки к эталону
нпопр
DD −=∆
. Окон-
чательные размеры эталона равны
попрээ
∆−
′
= DD
. Число деталей n,
обрабатываемых по предварительному эталону, зависит от желаемой
точности определения настроечного размера D
н
. В общем случае
настроечный размер будет определяться соответственно для наружной
и внутренней обработки по формулам (для точностных диаграмм
I, II и IV типов): D
н
= D
нм
+ 3s; D
н
= D
нб
– 3s. Для процессов, точность
которых характеризуется диаграммой III типа, настроечный размер
будет равен соответственно для наружной и внутренней обработки:
D
н
= D
нм
+ 3s + ∆f
1
; D
н
= D
нб
– 3s – ∆f
1
.
Величину погрешности ∆f
1
определяют статистическим методом,
если число деталей, обработанных по эталону с предварительными
размерами, будет не менее n = 40/t
м
, где t
м
– машинное время обработки
(для ступенчатых валиков принимается во внимание t
м
наименьшей
длины ступени) и время наступления стабилизации температуры ре-
жущего инструмента будет не более 30 мин. Разбив партию деталей в
n = 30…50 шт. на группы по 5 или менее штук в порядке их изготовле-
ния, строят диаграмму изменения групповых средних от времени t или
номеров групп. По диаграммам определяют точку перегиба и соответ-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 110
- 111
- 112
- 113
- 114
- …
- следующая ›
- последняя »
