Научные исследования в технологии машиностроения. Ванин В.А - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

112
ствующие ей значения групповой средней
i
x
. Тогда
01
xxf
i
−=∆
, где
0
x
– среднее значение размера в первой группе деталей. Для определе-
ния
D
следует принять во внимание только первые 5 – 10 шт. деталей,
чтобы исключить влияние функциональных погрешностей.
Если построение диаграммы изменения групповых средних во
времени производить параллельно с обработкой деталей непосредст-
венно у станка, то число предварительно обработанных деталей может
быть сокращено, так как точка перегиба может появиться ранее, чем
через 30 мин машинного времени обработки измеряемой поверхности.
Если процесс обработки деталей характеризуется точностными диа-
граммами I, II и IV типов, можно ограничиться обработкой лишь 10 дета-
лей. Для сокращения трудоёмкости расчётов можно вычисление s произ-
водить по размаху
n
dRs /≈
, где для n = 10: d
n
= 3,078. Для более точных
вычислений величину s определяют по среднему размаху
n
dRs /≈
.
Для получения более близких к действительности значений s и
D
необходимо выбирать детали для обработки по предварительному эта-
лону по возможности в случайном порядке, т.е. из разных мест ящика
или контейнера с заготовками, доставленными к станку.
Настройка режущих инструментов непосредственно по эталону не
обеспечивает высокой точности (обычно не выше 4-го класса точно-
сти), но для предварительной обработки под шлифование на многорез-
цовых полуавтоматах и для фрезерных операций такая точность вполне
достаточна.
Преимущества метода: 1) более надёжные результаты по точно-
сти (особенно для деталей сложной конфигурации); 2) отсутствие
пробных деталей; 3) не требует высокой квалификации наладчиков. Осо-
бенно целесообразен этот метод при многоинструментной обработке.
Основными причинами сравнительно низкой точности настройки
по эталону являются погрешности установки и закрепления резца.
Точность настройки значительно повышается, если установку режуще-
го инструмента производить по эталону и щупу (рис. 6.44). В этом слу-
чае размеры эталона должны быть уменьшены для односторонней об-
работки на величину, равную толщине щупа, а для двусторонней обра-
ботки на двойную толщину щупа.
Рис. 6.44. Настройка с помощью эталона и щупа:
а – при токарной обработке; б – при фрезеровании
а)
б)

Страницы