ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рабочие шпиндели, удерживающие сверла ∅ 6,6 мм и имеющие 675 мин
–1
, оснащены подшипниками № 8202, который
имеет коэффициент работоспособности С = 13 000.
Тогда
1652,1137
под6,66,6
=
⋅
=
= KPQ кГс.
По номограмме находим долговечность: h = 3000 ч.
В первом случае долговечность подшипников меньше, а во втором – больше нормальной (2000 ч).
Выбор диаметров ведущего и рабочих шпинделей и
промежуточных валиков
Диаметр центрального ведущего валика определяется по величине преодолеваемого крутящего момента, который
шпиндель должен передавать в процессе сверления. Величина последнего связывается с диаметром шпинделя формулой
16
][
3
1
кр
τπ
=
d
M
,
где d
1
– диаметр шпинделя, см; [τ] – допускаемое напряжение кручения, кГс/см
2
.
Крутящий момент при рассчитанной выше мощности, составит
253
500
77,17162071620
кр
=
⋅
==
n
N
M
кГс/см.
Если в качестве материала для центрального ведущего валика принять сталь 45 с допускаемым напряжением [τ] = 1500
кГс/см
2
, то диаметр центрального ведущего валика будет
6,9
150014,3
25316
][
16
3
кр
1
≈
⋅
⋅
=
τπ
=
M
d мм,
В случае соединения зубчатого колеса с центральным ведущим валиком при помощи сегментных шпонок рассчитанный
диаметр должен быть увеличен на удвоенную глубину шпоночного паза. Тогда
Рис. 91. Номограмма для расчета
подшипников качения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- …
- следующая ›
- последняя »
