Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 140 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

()
[]
(
)
[
]
4,172653sin1150/5,25571sin1/
пр
=++⋅=ϕ+α
′
+=
oo
PWeL мм.
По ГОСТ 8923–69 выбирается рукоятка 7061–0077 (исполнение I) общей длиной 175,5 мм, диаметром 16 мм и диамет-
ром хвостовика
∅ 12г6.
Расчет на прочность. Наиболее нагруженным элементом приспособления можно считать шпильку, которая является
опорой прихвата (рычага) и на которую действует растягивающая сила, равная 2
W (см. рис. 108). Шпилька работает на рас-
тяжение. Ее опасным сечением является внутренний диаметр резьбы
d
′
, который в соответствии с рекомендациями опреде-
ляется по формуле
]/[2
р
σ=
′
WСd ,
где С – коэффициент (для метрических резьб С = 1,4); [
р
σ
] – допускаемое напряжение при растяжении (для улучшенной
стали 45 при пульсирующей нагрузке [
р
σ
] = 155 МПа).
После подстановки значений в формулу определяется внутренний диаметр резьбы
87,11155/557124,1 =⋅=
′
d мм.
По ГОСТ 2204.1–76 принимается шпилька М16 × 120-7Н из улучшенной стали 45 с внутренним диаметром резьбы
835,13=
′
d мм.
Расчет экономической эффективности применения приспособления. Создаваемое приспособление (вариант 2) призва-
но заменить применяемое (вариант 1) подобной конструкции.
В первом варианте имелись два прихвата, которые обеспечивали зажим заготовки по двум шейкам (
∅ 40 и ∅ 35) и приводи-
лись в действие двумя винтовыми устройствами. При этом штучное время обработки каждой заготовки составляло
шт1
t = 1,008
мин = 0,018 ч (
шт2
t = 0,671 мин = 0,0116 ч). Часовая ставка рабочего первого разряда
1
S = 0,418 р. (повременная оплата тру-
да); разряд работы – третий, т.е. разрядный коэффициент
3
m = 1,203. Старое приспособление состояло из 23 деталей; новое
состоит из 27 деталей, т.е.
27,23
2п1п
== zz . Для старого приспособления 3с
1п
=
р. для нового
2п
с = 4 р. Для обоих приспо-
соблений срок службы принимается равным двум годам, т.е.
с
i = 2. Процент цеховых накладных расходов принимается z =
215; коэффициент проектирования
п
q = 0,5; коэффициент эксплуатации
=
э
q 0,25; годовой выпуск N = 120 тыс. шт. Расчет
ведется из принятого условия, что оба приспособления надо проектировать и изготавливать.
Основная зарплата на выполнение операции в приспособлениях:
0091,0203,1418,0018,0
31шт1з1
=
⋅
⋅
=
= mstL р.;
0068,0203,1418,0116,0
31шт2з1
=
⋅
⋅
=
= mstL р.
Стоимость изготовления приспособления 69323с
1п1п1
=
⋅
=
= zA р.; 108427с
2п2п2
=
⋅
=
=
zA р.
Технологическую стоимость обработки в старом (вариант 1) и новом (вариант 2) приспособлениях можно определить
по формулам:
р.;0292,025,0
2
5,01
000120
69
100
215
10091,0
1
100
1с
э
с
1
з1т
1
=
+
+
+
+
+=
+
+
+
+= q
i
q
N
Az
L
n
р.022,025,0
2
5,01
120000
108
100
215
10068,0
1
100
1с
з
с
2
з2т
2
=
+
+
+
+=
=
+
+
+
+= q
i
q
N
Az
L
n
Годовой объем выпуска деталей N
′
, при котором оба сопоставляемых варианта приспособления будут в экономиче-
ском отношении равноценны, определяются по выражению:
(
)
(
)
[
]
()()
100/1
)/(1
3231
эcп12
zLL
qiqAA
N
+−
++−
=
,
где
21
, AA – себестоимость старого и нового приспособления;
эп
, qq – доля затрат на проектирование и изготовление при-
способления
)3,0...2,0;5,0(
эп
≈≈ qq ;
c
i – срок службы приспособления;
з
L – основная заработная плата; z – процент цехо-
вых накладных расходов.

Страницы