ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
()
()()
5380
100/21510068,00091,0
25,0
2
5,01
69108
=
+−
+
+
−
=
′
N .
Из расчетов следует, что выгоднее с экономической точки зрения применение второго (более дорогого, но более произ-
водительного) варианта приспособления.
Экономический эффект от применения нового приспособления в расчете на одну деталь составит
0072,0022,00292,0ссЭ
21
тт
=
−
=
−=
р.
Годовой экономический эффект от применения приспособления на весь объем выпуска деталей
8640001200,0072ЭЭ
г
=
⋅
=
=
N
р.
Срок окупаемости дополнительных затрат определяется по формуле
() ()
.045,0864/25,0
2
5,01
69108Э/
1
гэ
с
п
12о
=
+
+
−=
+
+
−= q
i
q
ААi
Таким образом, использование разрабатываемого приспособления экономически оправдано, так как экономический
эффект от его применения при заданном объеме выпуска деталей составит 864 р. в год. Дополнительные затраты на создание
и использование нового приспособления окупаются менее чем за один месяц его эксплуатации.
Разработка документации. Эскизный, сборочный чертеж: приспособления (рис. 109). В результате приведенных рас-
четов создается сборочный чертеж приспособления, оформленный в соответствии с изложенными выше требованиями (раз-
меры, посадки, данные расчетов, нумерация и т.д.). Ему присвоено обозначение ДП 001.000.000СБ.
Спецификация приспособления. К разработанному приспособлению (рис. 109) в соответствии с требованиями ГОСТа и
настоящего пособия составлена спецификация (рис. 110 – 112).
Технические условия (ТУ) на изготовление и эксплуатацию разработанного приспособления (ДП 001.000.000ТУ) состоят
из следующих пунктов.
1. Допускается отклонение от перпендикулярности оси отверстия
∅ 10,5F7 кондукторной втулки 19 к оси призм 21 и
22 – 0,02 / 100 мм.
2. Допускается отклонение от параллельности осей отверстия
∅ 6F7 кондукторной втулки 16 и призм 21 и 22 – 0,05/100
мм.
3. Растачивание отверстий в кронштейне
2 и стойке 3 под кондукторные втулки 19 и 18 следует производить на при-
способлении в собранном виде с допусками размеров по чертежу, уменьшенными на допуск соосности втулок (± 0,005).
4. Окончательную отладку приспособления выполнять после обработки пробных заготовок. При отладке между корпу-
сом
1 и призмами 21 и 22 допускается ставить прокладки из медной фольги толщиной до 0,2 мм.
5. Контроль точности приспособления по обеспечению положения обработанных отверстий на заготовке следует про-
изводить через каждые 2,5 месяца эксплуатации.
6. Приспособление красить эмалью ПФ-133 фисташкового цвета (ГОСТ 926–82) по глифталевым и фенольным грун-
товкам методом пневмо-распыления.
7. В период хранения приспособления поверхности без лакокрасочного покрытия необходимо смазывать солидолом
синтетическим марки С по ГОСТ 4366 –76 или солидолом жировым марки Ж по ГОСТ 1033–79.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- …
- следующая ›
- последняя »
