ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Чтобы сократить время переналадки, в последний период начали применять патроны с двумя самостоятельными кине-
матическими цепями привода кулачков: для переналадки и зажима.
Универсальный рычажный трехкулачковый патрон (рис. 42) имеет две независимые кинематические цепи: одну для за-
жима заготовки с помощью привода, а другую – для ручной переналадки кулачков.
Тяга от привода ввернута в гайку 1, которая закреплена в центральной втулке 4 гайкой 2 с шариковым фиксатором 3.
При перемещении центральной втулки 4 в осевом направлении рычаг 6 поворачивается на оси 7 в корпусе патрона 8, пере-
двигая при этом своим коротким плечом вкладыш 10 в пазу корпуса в радиальном направлении. Вместе с вкладышем двига-
ется винт 11, установленный в цилиндрических расточках вкладыша, а следовательно, основной кулачок 12, сцепленный с
винтом, перемещается в Т-образных радиальных пазах корпуса. Таким образом осуществляется закрепление и освобождение
детали. Передаточное отношение плеч рычага 1 : 3. Контакт на рабочих поверхностях создается с помощью сухарей 5 и 9,
установленных на осях в рычаге.
Рис. 42. Трехкулачковый универсальный рычажный патрон
Винт 11 центрирован во вкладыше 10 наружной поверхностью и во втулке 13 хвостовиком.
Для переналадки патрона на новый диаметр обрабатываемой детали вращают вручную ключом один из винтов 11,
имеющий трапецеидальную резьбу и зубчатый венец. Вращение одного из винтов 11 передается двум другим винтам через
центральную плоскую шестерню 14, сидящей на втулке 13.
При этом приходят в движение все три основных кулачка 12.
При закреплении и освобождении детали с помощью привода зубчатый венец винта 11 перемещается относительно
зубьев центральной плоской шестерни.
Для получения постоянного зацепления зубьев применена плоская коническая передача.
Щитки 15 предохраняют зубчатую передачу от попадания грязи и стружки. Основной закаленный кулачок может быть
прямым и обратным, поэтому не требуется дополнительный комплект обратных кулачков, как при обычных самоцентри-
рующихся токарных патронах с цельными кулачками. Кулачки имеют специальную расточку для зажима кольца при расточ-
ке рабочих поверхностей кулачка.
В патроне можно обрабатывать прутковый материал диаметром до 40 мм.
Точность самоцентрирования при наладке в основном зависит от точности выполнения винтовой нарезки на винтах и
кулачках и также от точности зубчатой передачи; при высоком качестве изготовления деталей точность составляет около
0,03 мм.
Четырехкулачковые патроны
Четырехкулачковый патрон (рис. 43) конструкции завода имени Орджоникидзе, применяют в тех же случаях, что и че-
тырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В этом патроне деталь зажимают в четырех точках, что
достигается последовательным подводом каждой пары кулачков к зажимаемой детали.
При зажиме детали тяга, соединенная с винтом 2, перемещает втулку 3 влево, при этом плавающие секторы 7 передвигают,
втулки 4 и 5.
Каждая из втулок имеет по две диаметрально противоположные прорези, в которые входят концы рычагов 6 и 9, приво-
дящие в действие основные кулачки 8. Таким образом каждая втулка может поворачивать только одну пару рычагов, дейст-
вующих на два противоположно расположенных кулачка.
Поочередность зажатия детали каждой парой кулачков достигается плавающими в радиальном направлении относи-
тельно втулки 3 секторами 7.
Освобождение детали происходит попарным разжатием кулачков при движении втулки 3 вправо; при этом действуют
противоположные секторы 1.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- …
- следующая ›
- последняя »
