Приспособления для металлорежущих станков. Ванин В.А - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 43. Четырехкулачковый рычажный патрон
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
За последние годы в приспособлениях для механической обработки деталей пневматические приводы получили широ-
кое распространение не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном и даже в индивидуальном производст-
ве. Если раньше пневмоприводы использовались преимущественно на токарных, револьверных, внутришлифовальных, фре-
зерных станках, то теперь они применяются для закрепления деталей на зубообрабатывающих, шлицефрезерных, карусель-
ных, расточных и других станках.
Пневматические приводы применяются не только для закрепления деталей в приспособлениях, но и для закрепления
быстросменного инструмента, для снятия обрабатываемой детали с базовых мест приспособления, для автоматического де-
ления и для осуществления других технологических приемов. Так, например, для сокращения вспомогательного времени и
облегчения труда станочника на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках для затяжки фрез используются пневма-
тические устройства, которые работают от обычной сети сжатого воздуха.
Широкому распространению пневматических приводов способствует как большое разнообразие их конструкций, так и
присущие им преимущества:
1) быстрота действия привода, которая достигается благодаря большой скорости течения сжатого воздуха по трубопро-
водам
(15 – 20 м/с);
2) стабильность силы зажима в течение всего периода обработки детали;
3) возможность регулирования зажимного усилия в широких пределах;
4) работоспособность привода независимо от колебаний температуры окружающей среды (при низких температурах
окружающей среды сжатый воздух не замерзает в трубопроводах);
5) простота конструкции.
Применяя пневматический привод, конструктор должен учитывать и его недостатки по сравнению с электрическим и
гидравлическим приводами. К ним относятся:
1) недостаточная плавность перемещения рабочих органов, особенно при переменной нагрузке;
2) низкое давление воздуха в заводских сетях (0,4 – 0,6 МПа), обусловливающее относительно большие размеры при-
водов для приложения значительных усилий;
3) шум при выпуске воздуха из приводов;
4) большая стоимость энергии сжатого воздуха по сравнению с электроэнергией при выполнении той же работы.
Некоторые недостатки пневмопривода могут быть устранены использованием пневмогидравлических систем. Борьбу с
шумом ведут, применяя глушители или выводя воздух из выхлопных отверстий в общий воздухопровод, уходящий за преде-
лы цеха.
Пневматические приводы применяются:
1) для вращающихся приспособлений, устанавливаемых на шпинделях токарных, револьверных, внутришлифовальных
и других станков с главным вращательным движением;
2) для стационарных приспособлений, закрепляемых на столах фрезерных, расточных, сверлильных и других станков;
3) для приспособлений, устанавливаемых на поворотных и делительных столах при непрерывном фрезеровании и по-
зиционной обработке;
4) для установки и снятия обрабатываемой детали с базовых мест приспособления;
5) для автоматического деления;
6) для крепления режущего инструмента.
Во всех этих случаях монтажные схемы приводов имеют свои особенности.

Страницы