ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
7. 09531,0
68
44
1473,0
с
ш
сш
==ξ=ξ
z
z
.
8. ξ
к
= ξ
с
– ξ
ш
= 0,1473 – 0,09531 = 0,05199.
Материалы для изготовления деталей головок
Для деталей головок применяются наиболее распространенные материалы: качественные углеродистые стали марок 20,
35, 45, легированные стали марок 20Х, 40Х, 12ХНЗА. Рабочие шпиндели изготавливают из сталей марок 45 и 40Х. Для зуб-
чатых колес применяют стали 20Х, 12ХНЗА, 40Х, и, когда головка работает с перерывами, используется сталь 45. Корпуса
выполняются из серого чугуна СЧ 12 или СЧ 15. Для облегчения веса головки корпуса иногда изготавливают из алюминие-
вого сплава марки АЛ-9.
РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ
Выбор расчетных параметров
Приспособление для обработки заготовок является звеном системы СПИД. От точности его изготовления и установки
на станке, износостойкости установочных элементов и жесткости в значительной мере зависит точность обработки загото-
вок. При обработке партии заготовок, имеющих погрешности формы, каждая из них и ее измерительная база при установке в
приспособлении занимают различное положение. Поэтому погрешность положения заготовки в приспособлении следует
рассчитывать с учетом ее расположения в пространстве, что значительно усложняет расчеты. На практике в технических
расчетах приспособлений на точность ограничиваются упрощенными плоскими схемами расчета.
Требуемую точность приспособления можно определить решением размерной цепи технологической системы заготовка
– приспособление – станок – инструмент, отражающей роль каждого звена в достижении точности выдерживаемого размера
на обрабатываемой заготовке. При этом выявляется роль приспособления в достижении заданной точности выполняемого на
заготовке размера – замыкающего звена размерной цепи и методически строго объясняется необходимость деления допуска,
ограничивающего отклонения от выполняемого размера, на части, одна из которых выделяется для приспособления. Эта до-
ля допуска размера заготовки и будет допуском размера приспособления (или относительное отклонение положения его по-
верхностей). Допуск размера приспособления в сборе в процессе решения другой размерной цепи должен быть распределен
на допуски размеров деталей приспособления, являющихся ее составляющими звеньями. Такой подход к расчету приспо-
соблений на точность повышает его наглядность и показывает взаимосвязь элементов системы СПИД в обеспечении точно-
сти обработки.
Однако специальные приспособления проектируются чаще всего до запуска новых изделий в производство, когда нет
возможности уточнения целого ряда вопросов (обрабатываемости примененных в изделии материалов, вида используемого
оборудования и др.). Поэтому параметры точности приспособлений чаще всего определяются аналитически по рекомендуе-
мым справочникам и другим литературным источникам. Распределение полученного допуска изготовления приспособления
в сборе на допуски размеров деталей, являющихся звеньями размерных цепей приспособления, обеспечивается решением
прямой задачи при расчете этих цепей.
Цель расчета на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранно-
му параметру и заданий допусков размеров деталей и элементов приспособления. Расчет, как правило, должен состоять из
следующих этапов: 1) выбор одного или нескольких параметров приспособления, которые оказывают влияние на положение
и точность обработки заготовки; 2) принятие порядка расчета и выбор расчетных факторов; 3) определение требуемой точ-
ности изготовления приспособления по выбранным параметрам; 4) распределение допусков изготовления приспособления
на допуски размеров деталей, являющихся звеньями размерных цепей; 5) внесение в ТУ сборочного чертежа пункта об
обеспечении точности приспособления обработкой его в сборе (в случае невозможности или экономической нецелесообраз-
ности обеспечения полученного расчетом допуска размера приспособления путем изготовления с соответствующей точно-
стью и сборки деталей).
Выбор расчетных параметров осуществляется в результате анализа принятых схем базирования и закрепления заготов-
ки и приспособления, а также точности обеспечиваемых обработкой размеров. Приспособление рассчитывается на точность
по одному параметру в случае, если при обработке заготовки размеры выполняются в одном направлении, по нескольким
параметрам, если на заготовке выполняются размеры в нескольких направлениях.
Направление расчетного параметра приспособления должно совпадать с направлением выполняемого размера при об-
работке заготовки. При получении на обрабатываемой заготовке размеров в нескольких направлениях приспособление мож-
но рассчитывать только по одному параметру в направлении наиболее точного по допуску и наиболее ответственного по
чертежу изготавливаемой детали размера (по другим параметрам допуски размеров приспособления можно принимать на
основании указаний, изложенных выше).
В зависимости от конкретных условий в качестве расчетных параметров могут выступать: допуск параллельности или
перпендикулярности рабочей поверхности установочных элементов к поверхности корпуса приспособления, контактирую-
щей со станком; допуск линейных и угловых размеров; допуск соосности (эксцентриситет) и перпендикулярности осей ци-
линдрических поверхностей и т.п. Чаще всего расчетный параметр определяет точность положения рабочих поверхностей
установочных элементов (их рабочих поверхностей) приспособления относительно опорных (посадочных, присоединитель-
ных) поверхностей корпуса, посредством которых приспособление соединяется со столом или шпинделем станка. Другими
словами, расчетный параметр должен связывать по точности относительного положения поверхности приспособления, кон-
тактирующие с заготовкой и со станком.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- …
- следующая ›
- последняя »
