Приспособления для металлорежущих станков - 114 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Ниже приведены примеры выбора расчетных параметров при расчете точности приспособления. В них отражены слу-
чаи, когда расчетным параметром характеризуется точность относительного положения плоских горизонтальных (рис. 92, а),
горизонтальных и вертикальных (рис. 92, б) поверхностей приспособлений; плоских поверхностей и оси внутренней цилин-
дрической поверхности (рис. 93); плоских, внутренних и наружных цилиндрических поверхностей (рис. 94); наружных ци-
линдрических разжимных элементов и конических поверхностей приспособления (рис. 95).
Пример 1. В приспособлении, изображенном на рис. 92, а, фрезой 5 обрабатывается плоская поверхность А заготов-
ки в размер arc допуском δ
а
. Заготовка 4 устанавливается на установочные элементы (опорные пластины) 3 базовой поверх-
ностью Б. Приспособление опорной поверхностью В корпуса 2 контактирует со столом 1 фрезерного станка. Так как направ-
ление расчетного параметра должно совпадать с
Рис. 92. Схемы установки заготовок в приспособлениях
при обработке для обеспечения размеров в одном (а) и
двух (б) направлениях
направлением выполняемого при обработке заготовки размера и определять точность относительного положения рабочей
поверхности установочных элементов (поверхность
Б) и поверхности корпуса приспособления, контактирующей со станком
(поверхность
В), в качестве расчетного параметра в данном случае следует принять либо допуск параллельности на опреде-
ленной длине поверхности
Б установочных элементов относительно поверхности В корпуса приспособления, либо допуск
конструктивно заданного размера между поверхностями
Б и В приспособления.
Действительно, отклонение от параллельности обрабатываемой поверхности А относительно базовой поверхности Б за-
готовки должно быть в пределах допуска δ
а
размера а. Из этих соображений задание расчетного параметра при расчете при-
способления на точность – допуска параллельности поверхности Б к поверхности В приспособления на длине опорных пла-
стин 3 является обоснованным. Подобным образом в данном примере можно обосновать выбор в качестве расчетного пара-
метра допуска размера между поверхностями Б и В. Условие расположения этих поверхностей при изготовлении приспособ-
ления необходимо строго соблюдать, так как при большом отклонении от их параллельности возникает смещение (перекос)
базовой поверхности заготовки относительно стола станка, что может привести к браку детали по размеру а.
Пример 2. На фрезерном станке обрабатывается заготовка
4 (рис. 92, б) по поверхностям А и В в размеры а и b с до-
пусками соответственно δ
а
и δ
b
. Базовыми поверхностями Б и Г заготовка устанавливается на опорные пластины 3 и 5 в кор-
пусе
2 приспособления. Корпус контактирует со столом 1 фрезерного станка плоскостью Д. Его положение относительно Т-
образных пазов стола обеспечивается направляющими шпонками
6.
При анализе выполняемых размеров, схем базирования и приспособления можно установить, что допуск параллельно-
сти обрабатываемых поверхностей А и В относительно поверхностей Б и Г детали 4 может быть в пределах допусков выпол-
няемых размеров а и b, т.е. δ
а
и δ
b
. Положение заготовки будет определяться положением рабочих поверхностей установоч-
ных элементов 3 и 5 относительно поверхностей, контактирующих с поверхностями стола станка и определяющих положе-
ние приспособления на станке.
В качестве расчетных в этом случае следует выбрать два параметра: допуск параллельности плоскости Г установочных
элементов 3 относительно плоскости Д корпуса приспособления и допуск параллельности плоскости Б опорной пластины 5 и
боковой поверхности Е направляющих шпонок 6 корпуса. Фреза при обработке на станке будет в некотором приближении
перемещаться параллельно рабочей поверхности (плоскости) стола и боковым поверхностям продольных Т-образных пазов.
Из-за большого отклонения от параллельности поверхностей Б и Г установочных элементов относительно поверхности стола
и Т-образных пазов станка возможно недопустимое отклонение положения заготовки от заданного и как результат брак де-
талей по размерам а и b.
В случае, если допуск δ
а
большой (например, 0,75 мм), а допуск δ
b
более жесткий (например, 0,12 мм), расчет приспо-
собления следует вести по одному параметру – допуску параллельности плоскости Г установочных элементов 3 и плоскости
Д корпуса приспособления. Допустимое отклонение от параллельности плоскости Б пластины 5 относительно боковой по-
верхности Е шпонок 6 можно выявить без расчета по условиям, изложенным ранее. В этом случае допуск параллельности

Страницы