ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 94. Схема установки заготовки (а) в приспособлении (б) для сверления шести отверстий
заходит в следующее отверстие диска. Так обеспечивается поворот заготовки на угол α.
При выполнении операции на заготовке необходимо обеспечить размер т с допуском δ
m
, допуск смещения отверстий
диаметрами d и D (поверхность Б) в пределах k ≤ 0,05 мм, а также угол α (угловой размер на расположение отверстий) с до-
пуском δ
α
. В качестве расчетных параметров при расчете приспособления на точность следует принять:
1) для обеспечения размера т заготовки – допуск перпендикулярности рабочей поверхности А диска 8 к установочной
поверхности В корпуса 1 и допуск расстояния между осью кондукторной втулки 5, расположенной в плите 4, и поверхно-
стью А диска 8 приспособления;
2) для обеспечения допуска смещения осей отверстий диаметрами d и D заготовки (рис. 94, а; значение k) – допуск
смещения реей кондукторной втулки 5 относительно оси пальца 6 приспособления (рис. 94, б; вид Е, значение
1
k );
3) для обеспечения углового размера ее расположения отверстий диаметром d детали с допуском δ
α
– допуск угла пово-
рота относительно оси вращения (в зафиксированных положениях) диска 5 приспособления.
Кроме того, желательно задать в ТУ чертежа при проектировании подобного приспособления допуск перпендикулярно-
сти пальца
6 к поверхности А диска 8 или допуск параллельности оси пальца 6 плоскости В корпуса 1 приспособления.
Исходной величиной при определении расчетного параметра приспособления в третьем случае является допуск угла α
детали. В случае расчета допуска угла поворота диска 8 по линейному смещению диска на заданном радиусе расположения
отверстий для пальца 3 фиксатора допустимое линейное смещение отверстий диаметром D
1
на поверхности детали следует
приводить к диаметру D
2
расположения отверстий диска 8. Определив допустимое суммарное линейное смещение диска 8 в
фиксированном положении относительно корпуса и приняв его в качестве замыкающего звена, следует решением размерной
цепи выявить допуски размеров относительного расположения отверстий на диске 8, соосности наружной и внутренней ци-
линдрических поверхностей втулок, запрессованных в отверстия делительного диска 8, и т.д. При этом необходимо учесть
зазоры и задать посадки в соединениях палец 3 – отверстие диска 8, палец 3 – втулка фиксирующего устройства. В случае
необходимости для задания допуска углового размера α расположения отверстий диска 5 можно перевести линейную вели-
чину в угловой допуск и уже в таком виде указать на чертеже делительного диска. На сборочном чертеже приспособления
следует указать допуск угла α поворота диска 8.
Пример 5. На рис. 95 показано токарное приспособление (оправка) с установочно-зажимными элементами в виде
тарельчатых пружин 7. Заготовка 2 устанавливается на наружную поверхность В тарельчатых пружин 7 по отверстию диа-
метром d и закрепляется закручиванием винта 5 в корпус 1. При этом через детали 3, 4 и 6 осевая сила от винта 5 передается
на пружины 7, которые оказываются зажатыми между двумя параллельными поверхностями и деформируются, увеличива-
ясь по наружному и уменьшаясь по внутреннему диаметрам. Таким образом, зазоры между заготовкой и рабочей поверхно-
стью тарельчатых пружин и между тарельчатыми пружинами и корпусом выбираются и заготовка базируется и закрепляется
на оправке. После обтачивания наружной поверхности диаметром D заготовка при откручивании винта 5 свободно снимает-
ся с пружин 7. При механизации привода подобного приспособления вместо винтового устройства устанавливается шток с
буртом, который через отверстие в приспособлении и канал в шпинделе токарного станка с помощью тяги соединяется с
установленным на заднем конце шпинделя механизированным приводом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- …
- следующая ›
- последняя »
