ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
метру ε
пр
, являющаяся допуском изготовления приспособления. После выявления размерной цепи решается прямая задача,
т.е. определяются размеры и допуски звеньев размерной цепи.
Примеры расчетов приспособлений на точность
Пример 1. Заготовка (рис. 97, б) обрабатывается по поверхностям И, Л, М, Н в приспособлении (рис. 97, а) на гори-
зонтально-фрезерном станке. Обработка ведется набором фрез на настроенном станке способом автоматического получения
заданных размеров. Заготовка 3 устанавливается плоскостями Г и Б на опорные пластины 2 и 4, размещенные на корпусе 1
приспособления. Ориентация приспособления на столе станка относительно Т-образных пазов осуществляется посредством
направляющих шпонок 5. При фрезеровании набором фрез размеры
03,0
10
+
и
05,0
18
+
выдерживаются за счет размеров и на-
стройки инструментов, а размеры
14,0
20
−
и
2,0
8
−
– за счет установки в приспособление.
В первую очередь определяются и обосновываются параметры для расчета приспособления на точность при выполне-
нии размеров заготовки
14,0
20
−
и
2,0
8
−
. Для обеспечения при обработке параллельности базовых горизонтальных плоско-
стей Л, Н и боковой плоскости И относительно базовых плоскостей Б и Г заготовки в пределах заданных допусков размеров
в качестве расчетных параметров следует принять: отклонение от параллельности рабочей (установочной) плоскости Б
опорных пластин 2 относительно установочной поверхности А корпуса 1
Рис. 97. Схема приспособления (а) для фрезерования заготовки (б) на горизонтально-фрезерном станке
приспособления; отклонение от параллельности боковой установочной плоскости Г опорной пластины 4 относительно боко-
вой поверхности В направляющих шпонок 5 приспособления. Эти параметры оказывают определяющее влияние на отклоне-
ние от параллельности плоскостей и выполнение размеров
14,0
20
−
и
2,0
8
−
заготовки. После обоснования и выбора парамет-
ров, характеризующих точность приспособления, эта величина рассчитывается по формуле (25) в приведенной ниже после-
довательности.
Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки
14,0
20
−
.
1. Определяется погрешность базирования. ε
б
= 0, так как в данном случае нет отклонения фактически достигнутого
положения заготовки от требуемого.
2. Определяется погрешность закрепления. Для данного случая (заготовка со шлифовальной поверхностью Б с попе-
речными размерами 26 × 35 мм, зажим ее в приспособлении осуществляется винтовым устройством) ε
з
= 0,05 мм (из табл.
П4 [26]).
3. Определяется погрешность установки приспособления на станке ε
у
= 0, так как осуществляется надежный контакт
установочной плоскости приспособления А с плоскостью стола станка.
4. Выявляется погрешность от перекоса (смещения) инструмента ε
п
= 0, так как в приспособлении отсутствуют на-
правляющие элементы.
5. Определяется погрешность от изнашивания установочных элементов. Изнашивание опорных пластин можно опре-
делить
N
2
И
β
=
,
где И – размерный износ, мкм; β
2
– постоянная, зависимая от вида установочных элементов и условий контакта; N – количе-
ство контактов заготовки с опорой в год, N = 5000.
В данных условиях (опорные пластины из стали У8А, заготовки устанавливаются сверху с некоторым последующим
смещением по опорам 2 до соприкосновения с опорой 4, базовая поверхность заготовки шлифованная, т.е. условия работы
легкие) постоянную β
2
можно принять равной 0,002; [26] количество контактов (одна установка-снятие на каждую заготов-
ку).
После подстановки в формулу выявленных значений определяем: И =
β
2
N = 0,002 ⋅ 5000 = 10 мкм = 0,01 мм.
Погрешность от изнашивания установочных элементов ε
и
можно принять равной и, т.е. ε
и
= И = 0,01 мм. При этом в ТУ
на эксплуатацию приспособления следует указать, что проверку приспособления и ремонт (замену) установочных элементов
необходимо производить после года работы приспособления (один раз в год).
6. Определяется экономическая точность обработки. Для принятых условий (заготовка из стали, фрезерование отде-
лочное, размер 20 мм, точность ε
1
= 0,14 мм) по табл. П7 [26] находится точность (11-й квалитет), при этом ω = 0,140 мм.
б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 118
- 119
- 120
- 121
- 122
- …
- следующая ›
- последняя »
