Приспособления для металлорежущих станков - 119 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Произведением
ω
2
T
k
характеризуется суммарная погрешность обработки, вызываемая факторами, не связанными с
приспособлением, а именно: упругими отжатиями системы СПИД под действием сил резания (∆
у
), погрешностью настройки
станка (∆
н
), размерным износом инструмента (∆
и
), тепловыми деформациями системы (∆
т
), геометрическими погрешностями
станка и деформацией заготовки при обработке (
∑
∆
ф
). Такой путь определения суммарного значения указанных погреш-
ностей, не зависящих от приспособления, при проектировании последнего в период подготовки производства изделия, еще
не выпускаемого предприятием, вполне оправдан, так как рассчитать аналитически приведенные выше составляющие до
запуска деталей в производство практически невозможно.
Погрешности, зависящие от приспособления (ε
б
, ε
з
, ε
и
и ε
п
), рассчитываются в каждом конкретном случае по принятым
схемам базирования, закрепления и обработки. Погрешность закрепления ε
з
может также приниматься по приведенным в
приложении табл. П1…П4 [26].
Найденное значение выбранного параметра указывается в качестве допуска отклонения поверхностей или размера меж-
ду поверхностями, контактирующими соответственно с заготовкой и станком, на чертеже общего вида или записывается в
ТУ на изготовление и эксплуатацию проектируемого приспособления.
Вычитаемые из допуска составляющие общей погрешности обработки можно суммировать и арифметически. При этом
отпадает необходимость в коэффициенте k
T
и уменьшается значение полученной погрешности приспособления ε
пр
. Такой
путь расчета можно рекомендовать применительно к прецизионным приспособлениям, создаваемым для обеспечения повы-
шенной точности обработки при изготовлении прецизионных, наиболее ответственных деталей машин и приборов.
Расчет на точность кондукторов можно выполнять также по формуле (25). В этом случае полученная погрешность изго-
товления приспособления будет являться допуском межцентрового расстояния между его кондукторными втулками. При
сверлении отверстий по кондуктору половину допуска расстояния между осями кондукторных втулок (расчетный параметр)
можно определить при условии, что середины полей допусков межцентровых расстояний, в деталях и кондукторной плите
совпадают (рис. 96), по формуле
(
)
∑
∑
∑
ε++−δ=ε
ппр
es , (26)
где δ – односторонний допуск расстояния между осями отверстий в заготовке (детали);
∑
s
– сумма максимальных ради-
альных зазоров;
∑
e – сумма эксцентриситетов втулок;
∑
ε
п
– сумма погрешностей от перекоса инструментов, которые
рассчитываются по формулам [26].
Сумма максимальных односторонних радиальных зазоров (рис. 96) определяется из выражения
4321
sssss +++=
∑
,
где s
1
и s
2
– максимальные радиальные зазоры соответственно между сменными и постоянными втулками; s
3
и s
4
– макси-
мальные зазоры соответственно между втулками и инструментом (с учетом износа втулок).
Рис. 96. Схема для расчета суммы максимальных зазоров:
1 – кондуктор; 2 – заготовка
Сумма эксцентриситетов находится следующим образом:
4321
eeeee +++=
∑
,
где е
1
и е
2
– допуски соосности сменных втулок; е
3
и е
4
– допуски соосности постоянных втулок. Обычно
005,0
4321
==== eeee мм.
При определении допуска расстояния между базовой плоскостью и осью кондукторной втулки в приведенных выраже-
ниях для определения
∑
s и
∑
e по формуле (26)
2
s ,
4
s ,
2
e ,
4
e принимаются равными нулю. Полученное по формуле
(26) значение ε
пр
является половиной допуска расстояния между осями кондукторных втулок или базовой плоскостью при-
способления и осью кондукторной втулки, т.е. размер L в данном случае должен иметь допуск ±ε
пр
(см. рис. 96).
Один из последних этапов расчета приспособления на точность – разбивка допуска размеров при его изготовлении на
допуски размеров деталей. При этом за замыкающее звено размерной цепи принимается погрешность по принятому пара-

Страницы