Приспособления для металлорежущих станков - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Щитки 15 предохраняют зубчатую передачу от попадания грязи и стружки. Основной закаленный кулачок может быть
прямым и обратным, поэтому не требуется дополнительный комплект обратных кулачков, как при обычных самоцентри-
рующихся токарных патронах с цельными кулачками. Кулачки имеют специальную расточку для зажима кольца при расточ-
ке рабочих поверхностей кулачка.
В патроне можно обрабатывать прутковый материал диаметром до 40 мм.
Точность самоцентрирования при наладке в основном зависит от точности выполнения винтовой нарезки на винтах и
кулачках и также от точности зубчатой передачи; при высоком качестве изготовления деталей точность составляет около
0,03 мм.
Четырехкулачковые патроны
Четырехкулачковый патрон (рис. 43) конструкции завода имени Орджоникидзе применяют в тех же случаях, что и че-
тырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В этом патроне деталь зажимают в четырех точках, что
достигается последовательным подводом каждой пары кулачков к зажимаемой детали.
При зажиме детали тяга, соединенная с винтом 2, перемещает втулку 3 влево, при этом плавающие секторы 7 передвигают
втулки 4 и 5.
Каждая из втулок имеет по две диаметрально противоположные прорези, в которые входят концы рычагов 6 и 9, приво-
дящие в действие основные кулачки 8. Таким образом, каждая втулка может поворачивать только одну пару рычагов, дейст-
вующих на два противоположно расположенных кулачка.
Поочередность зажатия детали каждой парой кулачков достигается плавающими в радиальном направлении относи-
тельно втулки 3 секторами 7.
Освобождение детали происходит попарным разжатием кулачков при движении втулки 3 вправо; при этом действуют
противоположные секторы 1.
Рис. 43. Четырехкулачковый рычажный патрон
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
За последние годы в приспособлениях для механической обработки деталей пневматические приводы получили широ-
кое распространение не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном и даже в индивидуальном производст-
ве. Если раньше пневмоприводы использовались преимущественно на токарных, револьверных, внутришлифовальных, фре-
зерных станках, то теперь они применяются для закрепления деталей на зубообрабатывающих, шлицефрезерных, карусель-
ных, расточных и других станках.
Пневматические приводы применяются не только для закрепления деталей в приспособлениях, но и для закрепления
быстросменного инструмента, для снятия обрабатываемой детали с базовых мест приспособления, для автоматического де-
ления и для осуществления других технологических приемов. Так, например, для сокращения вспомогательного времени и
облегчения труда станочника на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках для затяжки фрез используются пневма-
тические устройства, которые работают от обычной сети сжатого воздуха.
Широкому распространению пневматических приводов способствует как большое разнообразие их конструкций, так и
присущие им преимущества:
1) быстрота действия привода, которая достигается благодаря большой скорости течения сжатого воздуха по трубопро-
водам (15 – 20 м/с);
2) стабильность силы зажима в течение всего периода обработки детали;
3) возможность регулирования зажимного усилия в широких пределах;
4) работоспособность привода независимо от колебаний температуры окружающей среды (при низких температурах
окружающей среды сжатый воздух не замерзает в трубопроводах);
5) простота конструкции.
Применяя пневматический привод, конструктор должен учитывать и его недостатки по сравнению с электрическим и
гидравлическим приводами. К ним относятся:
1) недостаточная плавность перемещения рабочих органов, особенно при переменной нагрузке;
2) низкое давление воздуха в заводских сетях (0,4 – 0,6 МПа), обусловливающее относительно большие размеры при-
водов для приложения значительных усилий;

Страницы