ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
3) шум при выпуске воздуха из приводов;
4) большая стоимость энергии сжатого воздуха по сравнению с электроэнергией при выполнении той же работы.
Некоторые недостатки пневмопривода могут быть устранены использованием пневмогидравлических систем. Борьбу с
шумом ведут, применяя глушители или выводя воздух из выхлопных отверстий в общий воздухопровод, уходящий за преде-
лы цеха.
Пневматические приводы применяются для:
1) вращающихся приспособлений, устанавливаемых на шпинделях токарных, револьверных, внутришлифовальных и
других станков с главным вращательным движением;
2) стационарных приспособлений, закрепляемых на столах фрезерных, расточных, сверлильных и других станков;
3) приспособлений, устанавливаемых на поворотных и делительных столах при непрерывном фрезеровании и позици-
онной обработке;
4) установки и снятия обрабатываемой детали с базовых мест приспособления;
5) автоматического деления;
6) крепления режущего инструмента.
Во всех этих случаях монтажные схемы приводов имеют свои особенности.
Типовые схемы пневмоприводов
Надежность и долговечность работы пневмопривода во многом зависят от правильного построения и выбора схемы
подвода сжатого воздуха и применяемой пневмоаппаратуры.
Простейшая схема пневмопривода может состоять из цилиндра или пневмокамеры, распределительного крана и впуск-
ного вентиля, соединенных между собой резинотканевым шлангом. В более сложную схему пневмоприводов входят еще 5–6
пневматических приборов (например, пневмоконтактор, обратный клапан, масленка, манометр и др.).
При разработке схемы включения пневмоприводов в каждом отдельном случае приходится решать, какие приборы из
пневмоаппаратуры должны быть включены в схему и в какой последовательности. От правильного составления схемы
включения пневмопривода зависит безопасность и надежность работы зажимного устройства. Недостаточное внимание к
этим вопросам может привести к выходу из строя приспособления и станка или, что совершенно недопустимо, к травмиро-
ванию рабочего.
Типовая схема поршневого пневмопривода для вращающихся приспособлений изображена на рис. 44. B нее, кроме
пневмоцилиндра двустороннего действия 7, действующего через тягу 8, включена следующая аппаратура, обеспечивающая
надежную и безопасную работу
Рис. 44. Типовая схема поршневого пневмопривода
для вращающихся приспособлений
привода: водоотделитель 1 с фильтром, предназначенный для конденсации и улавливания влаги, содержащейся в сжатом
воздухе, а также для очистки воздуха от пыли и грязи; регулятор давления 2 с манометром, служащий для регулирования и
стабилизации давления сжатого воздуха в полостях цилиндра; реле давления (пневмоконтактор) 3, отключающий электропи-
тание двигателя станка при падении давления сжатого воздуха в сети ниже допустимого; масленка 4, обеспечивающая пода-
чу в цилиндр вместе с воздушным потоком небольшой порции распыленного масла, что улучшает работу уплотнений и уд-
линяет срок их службы (на некоторых предприятиях устанавливают одну общую масленку и один общий водоотделитель на
группу из трех-пяти станков, оснащенных поршневым пневмоприводом); обратный клапан 5, предотвращающий быструю
утечку воздуха из рабочей полости привода в случае падения давления в сети; трехходовой распределительный кран 6.
В зависимости от тех или иных особенностей и назначения пневмопривода монтажная схема может изменяться. Так,
например, при наличии диафрагменного привода одностороннего действия нет необходимости включать в схему масленку.
Кроме того, распределительный кран и обратный клапан часто монтируются непосредственно на корпусе пневмокамеры.
Для магистрального воздухопровода от компрессора к рабочим местам обычно применяются газовые трубы. Подвод
воздуха от труб к пневмоприводу приспособления в большинстве случаев осуществляется с помощью гибких резиноткане-
вых шлангов, которые надевают на присоединительные ниппели и закрепляют хомутиками.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
