Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Требования к листу установочно-зажимного или контрольного приспособления
Сборочные чертежи приспособления выполняются в масштабе 1 : 1 на листе (листах) формата А1 с
соблюдением требований ЕСКД. Количество проекций и сечений должно быть достаточном, чтобы бы-
ла понятна конструкция приспособления и возможна разработка рабочих чертежей деталей приспособ-
ления. На чертежах должны быть проставлены габаритные, установочные, посадочные на сопрягаемые
поверхности, монтажные и эксплуатационные размеры, технические требования и характеристика кон-
струкция.
Установочными размерами являются размеры элементов, служащие для присоединения приспособ-
ления к станку или другому оборудованию (размеры направляющих шпонок, поясков, шрифтов, пазов и
т.д.).
Эксплуатационными размерами для приспособлений являются размеры, определяющие крайние
положения подвижных деталей. Размеры, от которых зависит прочность обрабатываемой детали, и раз-
меры сопряжений должны быть проставлены с числовыми значениями предельных отклонений и с ус-
ловным обозначением полей допусков (посадок) по СТ СЭВ.
Обрабатываемая деталь показывается на чертежах на всех проекциях тонкими линиями синего цве-
та, при этом она считается условно прозрачной.
На сборочных чертежах приспособления допускается изображение кинематических, электрических,
гидравлических или пневматических схем, а также циклограммы работы приспособления. В основной
надписи указывается название приспособления, например, «Приспособление фрезерное для операции
№ 15». Спецификация выполняется на отдельном листе в соответствии с ЕСКД.
Остальные вопросы оформления курсовых и дипломных проектов указаны в стандарте предприятия
СТП ТГТУ 07–97 «Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления».
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
Разработка технологического процесса как таковая состоит из комплекса взаимосвязанных работ,
предусмотренных Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), и должна вы-
полняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301–83.
В зависимости от годового объема выпуска изделий и принятого типа производства решение техно-
логических задач осуществляется по-разному. Для мелкосерийного производства разрабатывается еди-
ничный технологический процесс, дающий возможность сокращать время на подготовку производства,
эффективно применять универсальное оборудование и универсально-наладочные приспособления [10].
Для серийного производства следует стремиться строить технологический процесс, ориентируясь на
использование переменно-поточных линий, когда последовательно изготовляются партии деталей одних
наименований или размеров, или групповых поточных линий, когда параллельно изготовляются партии
деталей различных наименований. Для массового производства необходимо предусматривать возмож-
ность организации непрерывной поточной линии с использованием специальных и агрегатных станков,
специальной переналаживаемой технологической оснастки и максимальной механизации и автоматиза-
ции производственных процессов.
При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:
− в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей
обработке;
− после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;
− далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени
влияет на жесткость заготовки;
− в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать
появление брака из-за скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т.п.);
− поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположе-
ния поверхностей (соосности, перпендикулярности, параллельности и т.п.), изготовляют при одной уста-
новке;

Страницы