ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Параметры режима резания выбирают таким образом, чтобы достичь наибольшей производитель-
ности труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Эти условия удается
выполнить при работе инструментом рациональной конструкции, наивыгоднейшей геометрии его, с
максимальным использованием всех эксплуатационных возможностей станка.
Аналитический расчет режимов резания по эмпирическим формулам с учетом всех справочных ко-
эффициентам производят по указанию руководителя проекта только для двух-трех переходов или раз-
нохарактерных операций, например точение, сверление, шлифование и тому подобное. Для остальных
операций технологического процесса режимы резания устанавливают по таблицам нормативных спра-
вочников с учетом всех поправочных коэффициентов, учитывающих изменение условий резания. При
расчете режимов резания следует пользоваться справочниками [1, 3]. При выборе из таблиц норматив-
ных справочников той или иной величины студент обязан сослаться на данный справочник, карту, таб-
лицу и страницу (см. методику расчета).
Допущенные ошибки при определении режимов резания (например, неучтен какой-либо поправоч-
ный коэффициент учитывающий неизмененные условия резания) ведет к переделке целых разделов
проекта, а иногда даже всего проекта.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Разработка технологических операций
Структура технологических операций и последовательность выполнения переходов в значительной
степени определяются средствами технологического оснащения, правил выбора которых установлены
ГОСТ14.301–73.
К средствам технологического оснащения относят технологическое оборудование (металлорежу-
щие станки, прессы и др.), технологическую оснастку (в том числе режущие инструменты и средства
контроля), средства механизации и автоматизации производственных процессов. Их выбирают с учетом
типа производства, программы выпуска изделий, возможности группирования операций, применения
стандартной оснастки и оборудования.
Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологи-
ческого процесса. Для выполнения такого анализа необходимо рассчитать основную заработную плату
производственных рабочих и цеховые накладные расходы на изготовление данной детали.
Определяют коэффициент загрузки оборудования для каждой технологической операции
K
з
= С
р
/
С
п
,
где С
р
, С
п
– соответственно расчетное и принятое число станков.
Пример графика загрузки оборудования приведен на рис. 7.
Приемлемыми считают следующие значения коэффициента загрузки:
для массового производства K
з
≥ 0,65...0,77;
для серийного производства K
з
≥ 0,75...0,85;
для мелкосерийного и единичного производства K
з
≥ 0,8...0,9.
K
з
, %
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
