ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 7. График загрузки оборудования
Выбор технологической оснастки и режущего инструмента определяется в значительной степени
типом производства и принятым станочным оборудованием. В массовом и крупносерийном производ-
ствах следует использовать быстродействующие автоматизированные приспособления, по возможности
многоместные. Во всех случаях следует стремиться к максимальному использованию универсально-
сборных переналаживаемых приспособлений. При использовании специальных приспособлений, при-
менение которых должно быть экономически обосновано, следует в максимальной степени использо-
вать нормализованные и унифицированные узлы и элементы (приводы, столы и др.).
Также обоснованным должно быть применение нестандартного режущего, мерительного инстру-
мента и вспомогательной оснастки.
При разработке технологических операций выполняют расчеты межпереходных припусков, разме-
ров и режимов резания, определяют нормы времени и разряды работ.
Расчет межпереходных припусков и размеров выполняют обычно для двух-трех наиболее ответст-
венных поверхностей.
Для определения элементов припуска используют значения суммарных погрешностей линейных и
угловых размеров, выявленные на этапе анализа точности обработки детали. При наличии соответст-
вующего программного обеспечения расчет припусков выполняют на ЭВМ. На другие поверхности де-
тали припуски назначают по справочнику. Исходные данные и результаты расчета заносят в карту рас-
чета припусков и предельных размеров по технологическим переходам. По результатам расчета межпе-
реходных и общих припусков определяют межпереходные размеры и уточняют размеры заготовки.
Расчет режимов резания выполняют, как правило, с применением ЭВМ для двух – четырех техно-
логических операций. Для каждого перехода определяют элементы режима резания, мощность и основ-
ное технологическое время Т
0
.
Ниже приведены базовые зависимости для расчета режимов резания на типовые операции обработ-
ки корпусных деталей: фрезерование поверхностей и обработка отверстий осевым инструментом.
Исходными данными для расчета режимов резания являются:
− материал обрабатываемой заготовки и его физико-механические свойства;
− размеры и геометрическая форма обрабатываемой заготовки;
− технические условия на изготовление детали;
− инструментальный материал, типоразмер и геометрические параметры режущей части инстру-
мента;
− паспортные характеристики оборудования.
Выбор инструментального материала, типоразмера инструмента и геометрических параметров его
режущей части производят в соответствии с рекомендациями справочной литературы.
Режимы резания при предварительном фрезеровании рассчитывают в следующем порядке:
1. Назначают глубину резания t, мм.
2. Назначают величину подачи на зуб фрезы S
z
, мм/зуб.
3. Задают по справочным данным стойкость фрезы Т, мин.
4. Определяют скорость резания v
д
, м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
