ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
v
v
vv
v
v k
S
t
T
DC
yx
m
q
= ,
где С
v
, q
v
, т, х
v
, у
v
, k
v
– из справочной литературы; S – принятая скорость подачи, мм/мин; t – глубина
резания, мм.
3. Определяют частоту вращения сверла п, мин
–1
:
D
n
π
=
д
v1000
.
Полученную частоту вращения корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактиче-
ской n
ф
(n
ст
).
4. Определяем фактическую скорость резания v, м/мин.
v
ф
= πDn
ф
/ 1000.
5. Определяют крутящий момент на сверле М
кр
, Н ⋅ м
м
ф
мкр
м
м
10 kSDСМ
y
q
= ,
где С
м
, q
м
, y
м
, k
м
– из справочной литературы.
6. Определяют осевую силу Р
0
, Н
мр
ф
p0
p
p
10 kSDCP
y
q
= .
7. Определяют мощность резания, N
р
, кВт:
9750/
фкр
nMN =
.
8. Определяют необходимую мощность электродвигателя N
э
, кВт:
N
э
= N
р
/ η,
где η – КПД кинематической цепи станка.
Для резания необходимо, чтобы N
э
≤ N
ст
. При невыполнении этого неравенства следует перейти на
ближайшее меньшее число оборотов по паспорту станка. Затем подсчитать М
кр
, N
p
и снова проверить
условие N
э
≤ N
ст
.
9. Определяют основное технологическое время Т
0
, мин
Т
0
= (l + y + ∆) / (S
ф
n
ф
),
где l – длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента, мм; ∆ – величина перебега инструмен-
та, мм.
Последовательность расчета для операций рассверливания, зенкерования, развертывания та же, что
и для сверления. Особенностью расчета является выбор подачи, расчет крутящего момента и осевой си-
лы.
Величину подачи выбирают с учетом поправочных коэффициентов и корректируют по паспорту
станка. Лимитирующим фактором при выборе подачи является только шероховатость поверхности.
Крутящий момент и осевую силу рассчитывают но следующим зависимостям:
для сверления и зенкерования
м
ф
мкр
м
мм
10 kStDСМ
y
xq
= ;
p
ф
p0
p
pp
10 kStDCP
y
xq
= ;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
