Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Для резцов 3 и 4 N
табл
= 2,7 кВт (при t = 2 мм; S
0
= 0,29 мм/об).
Поправочные коэффициенты на мощность резания:
N
K
v
= 0,7 (для скорости резания до 200 м/мин
и угла γ = 10°);
N
K
м
= 0,9.
Расчетная мощность резания для каждого резца
9,29,07,0
100
170
7,2
100
v
vмтабл
43
рез
=⋅⋅⋅==
−
NN
KKNN кВт.
Для резца 5 N
табл
= 1,3 кВт (при t = 1 мм; S
0
= 0,29 мм/об).
Поправочные коэффициенты на мощность резания:
N
K
v
= 1 (для скорости резания до 100 м/мин и
угла γ = 10°);
N
K
м
= 0,7.
Расчетная мощность резания
58,017,0
100
170
3,1
100
v
vмтабл
5
рез
=⋅⋅⋅==
NN
KKNN кВт.
Суммарная мощность резания для всей наладки
∑
рез
N = 1,54 – 0,62 + 2 ⋅ 2,9 + 0,58 = 8,5 кВт.
9. Определяем достаточность мощности привода станка
NN ≤
∑
рез
,
у станка модели 1А730 N
м
= 13,0 кВт; КПД станка η = 0,8;
N
шп
= N
м
η = 13 ⋅ 0,8 = 10,4 кВт, следовательно, обработка возможна (8,5 < 10,4).
Коэффициент использования мощности станка
K
N
= N
р
/ N
м
,
где N
р
– потребная (расчетная) мощность резания на данной операции;
N
р
= N
рез
/ η = 8,5 / 0,8 = 10,5 кВт;
N
м
– мощность станка 13,0 кВт;
K
N
= 10,5 / 13,0 = 0,82.
Определение машинного времени
При наибольшей длине хода поперечного суппорта L
p.x
= 63,5 мм
Т
м
= L
р.х
/ n
д
S
0
= 63,5 / (280 ⋅ 0,29) = 0,78 мин.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА АГРЕГАТНЫХ СВЕРЛИЛЬ-
НЫХ СТАНКАХ
Основным пособием для расчетов режимов резания при обработке на агрегатных станках служит [2,
с. 800 – 890].
Пример 3
Операция – обработка четырех отверстий диаметром 16 Н8 мм (сверление, зенкерование и развер-
тывание) на специальном 12-шпиндельном агрегатном вертикально-сверлильном станке. Заготовка –
корпусная деталь из серого чугуна, HВ 230. Размеры обрабатываемых поверхностей приведены на рис.
9. Обработка производится на четырехпозиционном поворотном столе станка (рис. 10, 11):
I позиция – загрузочная;

Страницы