Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 62 стр.

UptoLike

Рубрика: 

резания
v > 100 м/мин).
Учитывая поправочный коэффициент на материал (для стали σ
в
= 65 кгс/мм, поправочный коэффи-
циент K
s
= 0,75), подача S
peз
= = S
табл
K
s
= 0,4 0,75 = 0,3 мм/об. Корректируя принятую подачу по пас-
портным данным станка для поперечного суппорта, получаем S
пас
= 0,29 мм/об.
Так как время работы продольного суппорта значительно меньше, чем поперечного (L
р.х.прод
<
L
р.х.поп
) работают они одновременно, то можно уменьшить величину подачи продольного суппорта без
снижения производительности станка. Это достигается выполнением условия выравнивания продолжи-
тельности работы продольного и поперечного суппортов (т.е. равенство частот вращения шпинделя за
ход каждого суппорта):
L
р.х.поп
/ S
0 поп
= n = L
р.х.прод
/ S
0 прод
;
63,5 / 0,29 = 219 = 29,5 / S
0 прод
;
S
0 прод
= 29,5 / 219 = 0,135 мм/об.
При окончательном выборе величины подачи не лимитирующего суппорта не рекомендуется, не-
смотря на результаты расчета, уменьшать подачу твердосплавного инструмента ниже 0,15…0,20 мм/об
([2], карта 1, с. 812) при точении стальных заготовок. Поэтому при корректировании подачи продольно-
го суппорта по станку принимаем S
0 прод
= 0,17 мм/об.
4. Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ([2], карта 2, с. 814 815). Пери-
од стойкости в минутах времени резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента
наладки, по которому ведется расчет скорости резания,
T = T
м
λ,
где Т
м
период стойкости в минутах машинной работы станка для нашего случая принимаем II груп-
пу наладок (для пяти инструментов в наладке), т.е. Т
м
= 120 мм; λ коэффициент времени резания оп-
ределяется ([2], карта 2, с. 815) как отношение частоты вращения шпинделя за время резания к количе-
ству оборотов шпинделя за время рабочего хода суппорта на рабочей подаче.
Предположительно имитирующими инструментами в многоинструменальных наладках являются
обычно инструменты, расположенные на наибольших диаметрах обрабатываемых поверхностей (наи-
большая скорость резания), или имеющие наибольшую длину резания. Такими резцами в рассматри-
ваемом случае может быть резец 1 или резцы 3 и 4.
Определяем значение коэффициента времени резания ([2], карта 2,
с. 815) для резца 1. Количество оборотов шпинделя за время резания равно отношению длины резания к
подаче
L
p.x
/ S
0 прод
= 24 / 0,17 = 141 об.
Количество оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов при их параллельной работе рав-
но наибольшему отношению длины рабочего хода к подаче
L
р.х
/ S
поп
= 63,5 / 0,29 = 219 об.
Тогда коэффициент времени резания λ = 141 / 219 = 0,65.
Период стойкости резца 1 в минутах времени резания составит
Т = Т
м
λ = 120 0,65 = 78 мин.
Для резцов 3 и 4 расположенных на суппорте, имеющем наиболее продолжительное время работы
(при условии параллельной работы суппортов станка) коэффициент времени
λ = l
p.x
/ L
p.x
= 61,5 / 63,5 = 0,97.