Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

N
рез
= N
табл
⋅
N
K
γ
= 4,6 ⋅ 0,95 кВт.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ
МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТАХ
Расчет режимов резания при многоинструментальных работах на токарных многошпиндельных и
многорезцовых автоматах, фрезерных, сверлильных и других станках имеет ряд специфических отли-
чий от расчета одноинструментальной обработки, приведенной выше. Основным пособием для расчетов
при многоинструментной обработке служит справочник [2, с. 800 – 890].
Пример 2
Операция – чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса на многорезцовом одношпин-
дельном полуавтомате модели 1А730. Материал заготовки – сталь 45, σ
в
= 65 кгс/мм (650 МП/м
2
). Опе-
рационные размеры и размеры заготовки показаны на рис. 8 (где а – наладка, б – заготовка, в – обрабо-
танная деталь).
Режущие инструменты – резцы с пластинками твердого сплава Т15К6. Необходимо назначить ре-
жимы резания; определить машинное время.
НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
1. Устанавливаем значения глубины резания для каждого резца наладки, при снятии припуска за
один проход:
− для резца 1 t = (D – d) / 2 = (193 – 190) / 2 = 1,5 мм;
− для резца 2 t = (D – d) / 2 = (73 – 70) / 2 = 1,5 мм;
− для резцов 3 и 4 припуск на сторону t = h = 2 мм;
− для резца 5 t = h = 1 мм.
2. Определяем длину рабочего хода продольного и поперечного суппорта
L
р.х
= l
рез
+ y + l
доп
,
где l – длина резания по лимитирующему инструменту, мм; у – величина врезания и перебега инстру-
мента, мм; l
доп
– дополнительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурации заго-
товки.
а) определяем L
р.х
, у продольного суппорта: в продольном суппорте наибольшую (лимитирующую)
длину резания имеет резец 1, l
рез
= 24 мм. Величину определяем по ([1] табл. 1, с. 809)
а)

Страницы