Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки. Ванин В.А - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка и устанавливаем действительное
значение минутной подачи
S
м
= 300 мм/мин.
8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание, кВт
N
ZPUY
z
Xq
N
KnzBstDCN
NNNNNN
5
рез
10
−
⋅=
,
где
NNN
KKKK
N γϕ
=
м
.
Для данных условий обработки находим ([1] табл. 4, с. 26)
С
N
= 42,4; q
N
= –0,3; X
N
= 1,0; Y
N
= 0,75;
U
N
= 1,1; P
N
= 1,0; Z
N
= 0,8.
Учитываем поправочные коэффициенты на мощность:
N
K
м
= (78 / 75)
0,3
= 1,04
0,3
= 1,02 (для σ
в
= 78 кгс/мм
2
);
N
K
ϕ
= 1,0 (для ϕ = 60°);
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°);
.кВт65,495,002,1
24,5100000
87,959586,24721,05,12,42
95,002,1
250100000
3008150125,05,14,42
3,0
8,01,175,0
рез
=⋅⋅
⋅
⋅⋅⋅⋅⋅⋅
=
=⋅=
⋅
⋅⋅⋅⋅⋅
=N
9. Определяем мощность привода станка.
У станка модели 6Р13 мощность N
м
= 10 кВт, КПД = 0,75; N
шп
= =N
м
η = 10 ⋅ 0,75 = 7,5 кВт, следова-
тельно обработка возможна (4,65 < 7,5).
Определение машинного времени
Т
м
= L / S
м
, мин,
где L = l + y + ∆; y = D = 255 мм (для получистового торцового фрезерования); ∆ = 4 мм; L = 500 + 250
+ 4 = 754 мм; Т
м
= 754 / 300 = = 2,52 мин.
В случае, когда режим резания определяется по таблицам нормативных справочников, пункты 4 и 8
расчета выполняют следующим способом.
Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы. По таблицам нормати-
вов ([1] карта 8, с. 50 – 51) для D = 250 мм; Z = 8; t до 5 мм; S
z
≤ 0,13 мм/зуб находим v
табл
= 266 м/мин.
Каждый поправочный коэффициент для заданных условий обработки равен единице. Следователь-
но, v
u
= v
табл
= 266 м/мин ≈ 4,43 м/с.
По таблицам нормативов ([1] карта 10, с. 54 – 55) находим для стали:
σ
в
= 56…100 кгс/мм
2
; В до 162 мм; t ≤ 1,7 мм;
D × Z = 250 × 8 и S
м
< 320 мм/мин; N
табл
= 4,6 кВт.
Поправочные коэффициенты на мощность
N
K
ϕ
= 1,0 (для γ = 60°) и
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°).
Следовательно

Страницы