ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Изменяя способы формовки, материалы моделей и составы формовочных смесей, заготовки изго-
тавливают с заданной точностью и качеством поверхностного слоя. Метод отличается большим грузо-
потоком формовочных и вспомогательных материалов, для него характерны большие припуски на ме-
ханическую обработку, в стружку уходит 15...25 % металла от массы заготовки.
Литьем в оболочковые формы получают заготовки сложной конфигурации: коленчатые и кулачко-
вые валы, ребристые цилиндры, крыльчатки. Часть поверхностей заготовок требует механической об-
работки. Ко времени затвердевания металла форма легко разрушается, не препятствуя усадке металла,
остаточные напряжения в отливке незначительные. Расход формовочных материалов меньше в 10 – 20
раз, чем при в песчано-глинистые формы. В то же время работа с горячими металлическими моделями
представляет определенную сложность, является дорогой.
Литье по выплавляемым моделям – метод для изготовления сложных и точных заготовок из труд-
нодеформируемых и труднообрабатываемых сплавов с высокой температурой плавления. Он отличает-
ся самым длительным и трудоемким ТП среди всех методов литья. Экономичность метода достигается
правильно выбранной номенклатурой отливок, особенно когда требования шероховатости поверхности
и точности размеров могут быть обеспечены в литом состоянии и требуется механическая обработка
только сопрягаемых поверхностей. Применение заготовок, полученных литьем по выплавляемым моде-
лям, вместо штампованных снижает расход металла до 55...75 %, трудоемкость механической обработ-
ки до 60 % и себестоимость детали на 20 процентов.
Литье в металлические формы (кокиль). Сущность процесса заключается в многократном приме-
нении металлической формы. Стойкость кокилей зависит от технологических факторов: температуры
заливки металла, материала кокиля, размеров, массы и конфигурации отливки. Особенностью формиро-
вания отливок в кокиль является большая интенсивность теплообмена между отливкой и формой. Бы-
строе охлаждение расплава снижает жидкотекучесть, поэтому толщина стенок при литье в кокиль зна-
чительная. Для алюминиевых и магниевых сплавов она составляет 3...4 мм, для чугуна и стали 8...10 мм.
Металл отливки имеет мелкозернистую структуру, его физико-механиеские свойства на 15…30 % вы-
ше, чем у песчаных отливок. Метод полностью устраняет пригар, увеличивает выход годных заготовок
до 75...95 %. Процесс исключает трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, легче авто-
матизируется.
Для метода характерно наличие дефектов в отливках: деформаций, трещин, газовой пористости.
Литье под давлением обеспечивает получение заготовок, близких по форме к готовой детали, с вы-
сокой точностью и шероховатостью поверхности. Этим методом производит сложные тонкостенные
отливки из цветных сплавов (алюминия, магния, цинка, меди). Сочетание в процессе литья металличе-
ской формы и давления на жидкий металл позволяет получать отливки с прочностью на 15...20 % боль-
шей, чем при литье в
песчано-глинистые формы. Механической обработке подвергают только посадоч-
ные места и поверхности сопряжения.
Основными преимуществами метода являются получение отливок с толщиной стенок менее 1 мм и
возможность автоматизации процесса. Метод требует применения очень дорогих пресс-форм, изготав-
ливаемых по 6-му...8-му квалитетам.
Центробежное литье. Характерной особенностью метода является утяжеление частиц под дейст-
вием центробежных сил при заливке и затвердевании. Это улучшает питание отливок, однако химиче-
ская неоднородность (ликвация) у таких заготовок выражена более ярко, чем у других. Этим методом
получают заготовки типа тел вращения: втулки, гильзы цилиндров диски, грубы из чугуна, сталей,
твердых сплавов и цветных металлов.
Для литья из титановых сплавов это пока единственный метод получения качественных заготовок.
Преимуществами метода являются относительно высокая плотность отливок вследствие малого ко-
личества межкристаллических пустот, недостатками – сложность получения качественных отливок из
ликвируемых сплавов, засорение отливок ликвидами и неметаллическими включениями, что увеличи-
вает припуски на механическую обработку поверхностей на 25 %.
Штамповка жидкого металла – разновидность литья под давлением. Сущность метода состоит в
том, что жидкий металл подается в металлическую форму, где под давлением пуансона происходит его
уплотнение.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- …
- следующая ›
- последняя »
