Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

У станка модели 6Р13 мощность
N
м
= 10 кВт, КПД = 0,75; N
шп
= =N
м
η = 10 ⋅ 0,75 = 7,5 кВт, следовательно, обработка
возможна (4,65 < 7,5).
Определение машинного времени
Т
м
= L / S
м
, мин,
где L = l + y + ∆; y = D = 255 мм (для получистового торцевого фрезерования); ∆ = 4 мм; L = 500 + 250 + 4 = 754 мм; Т
м
=
754 / 300 = 2,52 мин.
В случае, когда режим резания определяется по таблицам нормативных справочников, пункты 4 и 8 расчета выполняют
следующим способом.
Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы. По таблицам нормативов [1, карта 8, с. 50 –
51] для
D = 250 мм; Z = 8; t до 5 мм; S
z
≤ 0,13 мм/зуб находим v
табл
= 266 м/мин.
Каждый поправочный коэффициент для заданных условий обработки равен единице. Следовательно, v
u
= v
табл
= 266
м/мин ≈ 4,43 м/с.
По таблицам нормативов [1, карта 10, с. 54 – 55] находим для стали:
σ
в
= 56…100 кгс/мм
2
; В до 162 мм; t ≤ 1,7 мм;
D × Z = 250 × 8 и S
м
< 320 мм/мин; N
табл
= 4,6 кВт.
Поправочные коэффициенты на мощность
N
K
ϕ
= 1,0 (для γ = 60°) и
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°).
Следовательно,
N
рез
= N
табл
⋅
N
K
γ
= 4,6 ⋅ 0,95 кВт.
Методика расчета режимов резания при
МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТАХ
Расчет режимов резания при многоинструментальных работах на токарных многошпиндельных и многорезцовых авто-
матах, фрезерных, сверлильных и других станках имеет ряд специфических отличий от расчета одноинструментальной об-
работки, приведенной выше. Основным пособием для расчетов при многоинструментной обработке служит справочник [2, с.
800 – 890].
Пример 2
Операция – чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса на многорезцовом одношпиндельном полуавтома-
те модели 1А730. Материал заготовки – сталь 45, σ
в
= 65 кгс/мм (650 МП/м
2
). Операционные размеры и размеры заготовки
показаны на рис. 8 (где
а – наладка, б – заготовка, в – обработанная деталь).
Режущие инструменты – резцы с пластинками твердого сплава Т15К6. Необходимо назначить режимы резания; определить
машинное время.
Назначение режима резания
1. Устанавливаем значения глубины резания для каждого резца наладки, при снятии припуска за один проход:
−
для резца 1 t = (D – d) / 2 = (193 – 190) / 2 = 1,5 мм;
− для резца 2 t = (D – d) / 2 = (73 – 70) / 2 = 1,5 мм;
−
для резцов 3 и 4 припуск на сторону t = h = 2 мм;
−
для резца 5 t = h = 1 мм.
2. Определяем длину рабочего хода продольного и поперечного суппорта
L
р.х
= l
рез
+ y + l
доп
,
где l – длина резания по лимитирующему инструменту, мм; у – величина врезания и перебега инструмента, мм; l
доп
– допол-
нительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурации заготовки.
а) определяем
L
р.х
, у продольного суппорта: в продольном суппорте наибольшую (лимитирующую) длину резания име-
ет резец 1,
l
рез
= 24 мм. Величину определяем по [1, табл. 1, с. 809]

Страницы