ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для этих значений суммарной глубины резания рекомендуются подачи:
– для продольного суппорта
S
0
= 0,6 мм/об;
– для поперечного суппорта
S
0
= 0,4 мм/об.
В соответствии с [1, примечание 6], к карте 1 необходимо при назначении подачи также учитывать заданный параметр
шероховатости поверхности.
Для предусмотренной чертежом детали шероховатости поверхности Rz =16 мкм в [1] рекомендуется подача не выше
S
0
= 0,4 мм/об (для обработки) стали, радиус при вершине резца
r = 1 мм, скорость резания v > 100 м/мин).
Учитывая поправочный коэффициент на материал (для стали σ
в
= 65 кгс/мм, поправочный коэффициент K
s
= 0,75), пода-
ча
S
peз
= S
табл
K
s
= 0,4 ⋅ 0,75 = 0,3 мм/об. Корректируя принятую подачу по паспортным данным станка для поперечного
суппорта, получаем
S
пас
= 0,29 мм/об.
Так как время работы продольного суппорта значительно меньше, чем поперечного (
L
р.х.прод
< L
р.х.поп
) и работают они
одновременно, то можно уменьшить величину подачи продольного суппорта без снижения производительности станка. Это
достигается выполнением условия выравнивания продолжительности работы продольного и поперечного суппортов (т.е.
равенство частот вращения шпинделя за ход каждого суппорта):
L
р.х.поп
/ S
0 поп
= n = L
р.х.прод
/ S
0 прод
;
63,5 / 0,29 = 219 = 29,5 / S
0 прод
;
S
0 прод
= 29,5 / 219 = 0,135 мм/об.
При окончательном выборе величины подачи нелимитирующего суппорта не рекомендуется, несмотря на результаты
расчета, уменьшать подачу твердосплавного инструмента ниже 0,15…0,20 мм/об [2, карта 1, с. 812] при точении стальных
заготовок. Поэтому при корректировании подачи продольного суппорта по станку принимаем
S
0 прод
= 0,17 мм/об.
4. Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ([2], карта 2, с. 814 – 815). Период стойкости в минутах
времени резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента наладки, по которому ведется расчет скоро-
сти резания,
T = T
м
λ,
где Т
м
– период стойкости в минутах машинной работы станка – для нашего случая принимаем II группу наладок (для пяти
инструментов в наладке), т.е.
Т
м
= 120 мм; λ – коэффициент времени резания определяется [2, карта 2, с. 815] как отношение
частоты вращения шпинделя за время резания к количеству оборотов шпинделя за время рабочего хода суппорта на рабочей
подаче.
Предположительно имитирующими инструментами в многоинструменальных наладках являются обычно инструменты,
расположенные на наибольших диаметрах обрабатываемых поверхностей (наибольшая скорость резания) или имеющие наи-
большую длину резания. Такими резцами в рассматриваемом случае может быть резец
1 или резцы 3 и 4.
Определяем значение коэффициента времени резания [2, карта 2, с. 815] для резца
1. Количество оборотов шпинделя за
время резания равно отношению длины резания к подаче
L
p.x
/ S
0 прод
= 24 / 0,17 = 141 об.
Количество оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов при их параллельной работе равно наибольшему от-
ношению длины рабочего хода к подаче
L
р.х
/ S
поп
= 63,5 / 0,29 = 219 об.
Тогда коэффициент времени резания λ = 141 / 219 = 0,65.
Период стойкости резца
1 в минутах времени резания составит
Т = Т
м
λ = 120 ⋅ 0,65 = 78 мин.
Для резцов 3 и 4, расположенных на суппорте, имеющем наиболее продолжительное время работы (при условии парал-
лельной работы суппортов станка), коэффициент времени
λ = l
p.x
/ L
p.x
= 61,5 / 63,5 = 0,97.
Если коэффициент λ > 0,7, то его можно не учитывать и принимать Т ≈ Т
м
[2, карта 2, с. 814]. Таким образом, для резцов
3 и 4 период стойкости Т = Т
м
= 120 мин.
5. Определяем скорости резания для предположительно лимитирующих режимов наладки [2, карта 3, с. 816].
Для резцов
3 и 4 v
табл
= 110 м/мин (при t до 2,5 мм; S
0
до 0,3 мм/об; обработке стали и угле φ = 90°). Поправочные коэф-
фициенты на скорость резания [2, с. 817 – 818] равны:
v
м
K
= 1 (для стали 45 НВ 180, σ
в
= 65 кгс/мм);
v
U
K
= 115 (для мате-
риала инструмента Т15К6; найден путем интерполирования значений
v
U
K = 1,25 для Т = 100 мин и
v
U
K = 1 для Т = 150
мин);
v
B
K
= 1,35 (для поперечного точения при отношении диаметров обработки d / D = 70 / 193 = 0,37). Расчетная скорость
резания
v
рас
= v
табл
v
м
K
v
U
K
v
B
K
= 110 ⋅ 1 ⋅ 1,5 ⋅ 1,35 = 171 м/мин ≈ 2,85 м/с.
Для резца 1 v
табл
= 130 м/мин (при t ≤ 2,5 мм, S
0
≤ 0,2 мм/об; обработке стали и угле φ = 45°).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
