Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Для разверток осевая сила не учитывается ввиду ее незначительности. Суммарная осевая сила резания для всех инстру-
ментов головки
Р = 330 ⋅ 4 + 52,5 ⋅ 4 = 1320 + 210 = 1530 кгс (≈15000 Н).
10. Суммарная мощность резания [2, карта 15, с. 878 – 879]:
– для сверл
N
табл
= 1,7 кВт (найдена для S
0
= 0,3 мм/об путем интерполирования значений N
табл
при d = 12 мм и d = 16
мм); поправочный коэффициент на материал
N
K
м
= 1, тогда
65,01
1000
390
7,1
1000
мтаблрез
===
N
K
n
NN кВт;
– для зенкеров N
табл
=1,9 кВт (для S
0
= 0,3 мм/об при t = l мм), поправочный коэффициент на материал
N
K
м
= 1, тогда
275,01
1000
6,14
9,1
1000
мтаблрез
===
N
K
n
NN кВт;
– для разверток мощность резания не учитывается ввиду ее незначительности.
Суммарная мощность резания для всех инструментов головки
∑
N = 0,65 ⋅ 4 + 0,275 + 4 = 2,6 + 1,1 = 3,7 кВт.
Мощность электродвигателя специального агрегатного станка с учетом КПД привода η = 0,75 должна быть не меньше
N
м
= η
∑
рез
N = 3,7 / 0,75 = 5 кВт.
Определение машинного времени. При наибольшей длине хода инструментов L
р.х
, мм
Т
маш
= L
p.x
/ S
м
= 44 / 7= 0,38 мин.
Для облегчения работы при выборе конкретного вида оборудования для выполнения данной технологической операции
в табл. 22 приведены краткие технологические характеристики наиболее распространенных отечественных металлорежущих
станков.
При разработке планировки автоматизированного участка, линии, механического цеха и расстановке технологического
оборудования рекомендуется пользоваться условными обозначениями и нормативами, приведенными в табл. 23 – 28.
При определении машинного времени механической обработки деталей можно пользоваться формулами табл. 20.
Пример оформления графической части курсового проекта приведен в Приложении 3 (рис. 18 – 21).
20. Формулы наиболее вероятного машинного времени обработки отдельных поверхностей по переходам
Квалитет
Переход
Шероховатость, мм
Теоретическая
формула машинного
времени
Величина
коэффициента K
Наиболее вероятные
значения величин
РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА
Разрезание дисковой пилой
4080 −
−
*
мохм
м
S
l
S
l
Т
+=
мохм
м
11
SS
Т +=
м
1
1
S
K
=
мох
2
1
S
K
=
S
м
= 91,7 мм/мин
S
мох
= 500 мм/мин
K
1
= 0,0109
K
2
= 0,0002
Разрезание ножовкой
2090 −
−
S
l
Т =
м
S
K
1
=
S = 11,4 мм/мин
K = 0,0877
Отрезание резцом
1040 −
−
S
D
Т
v2000
2
м
π
=
S
K
v2000
π
=
S = 0,1 мм/об
v = 40 м/мин
K = 0,000393
Подрезание торца за один проход
Черновое подрезание торца
(кольца)
2040 −
−
S
dD
Т
v4000
)(
22
м
−π
=
S
K
v4000
π
=
S = 0,5 мм/об
v = 70 м/мин
K = 0,0000224
Чистовое подрезание торца
(кольца)
0,25,2 −
−
S
dD
Т
v4000
)(
22
м
−π
=
S
K
v4000
π
=
S = 0,41 мм/об
v = 147,6 м/мин
K = 0,000011
Черновое подрезание торца
(сплошного круга)
2040 −
−
S
D
Т
v4000
2
м
π
=
S
K
v4000
π
=
S = 0,5 мм/об
v = 70 м/мин
K = 0,0000224

Страницы