ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Литье по газифи-
цируемым моде-
лям
До 15 – 6…8 – " 11…12 2,5…10
Любые
сплавы
Единичное
и серийное
Литье в многократные формы
Литье в кокиль 0,5…7 5 10 3 Зависит
от конст-
рукции
кокиля
12…15 2,5…40 Сталь, чугун,
сплавы
цветных
металлов
Серийное и
массовое
Литье под давлением До 0,1 – – 1 Зависит
от конст-
рукции
пресс-
формы
12…14 0,63…30 Сплавы
цветных
металлов
Крупносе-
рийное и
массовое
Центробежное литье 0,01…1,0 5…8 5…8 5…8 Тела
вращения
14 10…40 Чугун,
сталь,
сплавы
цветных
металлов
Серийное и
массовое
Штамповка:
жидких сплавов До 0,30 0,5 0,5 0,5 Сложная 12 3,2…12,5 Сплавы
цветных
металлов
То же
с кристаллизацией
под поршневым
давлением
До 0,01 0,5…1 0,5…1 0,5…1 Сложная 12 10…20 Чугун,
сплавы
цветных
металлов
Серийное и
массовое
Литье под низким
давлением
До 0,030 2 2 2 – 12 10…40 Сплавы
цветных
металлов
Серийное и
крупносе-
рийное
*
Масса таких заготовок не ограничена.
**
Стойкость форм – несколько десятков отливок.
Изменяя способы формовки, материалы моделей и составы формовочных смесей, заготовки изготавливают с заданной
точностью и качеством поверхностного слоя. Метод отличается большим грузопотоком формовочных и вспомогательных
материалов, для него характерны большие припуски на механическую обработку, в стружку уходит 15...25 % металла от
массы заготовки.
Литьем в оболочковые формы получают заготовки сложной конфигурации: коленчатые и кулачковые валы, ребристые
цилиндры, крыльчатки. Часть поверхностей заготовок требует механической обработки. Ко времени затвердевания металла
форма легко разрушается, не препятствуя усадке металла, остаточные напряжения в отливке незначительные. Расход формо-
вочных материалов меньше в 10 – 20 раз, чем при в песчано-глинистые формы. В то же время работа с горячими металличе-
скими моделями представляет определенную сложность, является дорогой.
Литье по выплавляемым моделям – метод для изготовления сложных и точных заготовок из труднодеформируемых и
труднообрабатываемых сплавов с высокой температурой плавления. Он отличается самым длительным и трудоемким ТП
среди всех методов литья. Экономичность метода достигается правильно выбранной номенклатурой отливок, особенно ко-
гда требования шероховатости поверхности и точности размеров могут быть обеспечены в литом состоянии и требуется ме-
ханическая обработка только сопрягаемых поверхностей. Применение заготовок, полученных литьем по выплавляемым мо-
делям, вместо штампованных, снижает расход металла до 55...75 %, трудоемкость механической обработки до 60 % и себе-
стоимость детали на 20 процентов.
Литье в металлические формы (кокиль). Сущность процесса заключается в многократном применении металлической
формы. Стойкость кокилей зависит от технологических факторов: температуры заливки металла, материала кокиля, разме-
ров, массы и конфигурации отливки. Особенностью формирования отливок в кокиль является большая интенсивность теп-
лообмена между отливкой и формой. Быстрое охлаждение расплава снижает жидкотекучесть, поэтому толщина стенок при
литье в кокиль значительная. Для алюминиевых и магниевых сплавов она составляет 3...4 мм, для чугуна и стали 8...10 мм.
Металл отливки имеет мелкозернистую структуру, его физико-механиеские свойства на 15…30 % выше, чем у песчаных
отливок. Метод полностью устраняет пригар, увеличивает выход годных заготовок до 75...95 %. Процесс исключает трудо-
емкие операции формовки, сборки и выбивки форм, легче автоматизируется.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- …
- следующая ›
- последняя »
