ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для метода характерно наличие дефектов в отливках: деформаций, трещин, газовой пористости.
Литье под давлением обеспечивает получение заготовок, близких по форме к готовой детали, с высокой точностью и
шероховатостью поверхности. Этим методом производят сложные тонкостенные отливки из цветных сплавов (алюминия,
магния, цинка, меди). Сочетание в процессе литья металлической формы и давления на жидкий металл позволяет получать
отливки с прочностью на 15...20 % большей, чем при литье в
песчано-глинистые формы. Механической обработке подверга-
ют только посадочные места и поверхности сопряжения.
Основными преимуществами метода являются получение отливок с толщиной стенок менее 1 мм и возможность авто-
матизации процесса. Метод требует применения очень дорогих пресс-форм, изготавливаемых по 6 – 8-му квалитетам.
Центробежное литье. Характерной особенностью метода является утяжеление частиц под действием центробежных
сил при заливке и затвердевании. Это улучшает питание отливок, однако химическая неоднородность (ликвация) у таких
заготовок выражена более ярко, чем у других. Этим методом получают заготовки типа тел вращения: втулки, гильзы цилин-
дров диски, грубы из чугуна, сталей, твердых сплавов и цветных металлов.
Для литья из титановых сплавов это пока единственный метод получения качественных заготовок.
Преимуществом метода является относительно высокая плотность отливок вследствие малого количества межкристал-
лических пустот, недостатками – сложность получения качественных отливок из ликвируемых сплавов, засорение отливок
ликвидами и неметаллическими включениями, что увеличивает припуски на механическую обработку поверхностей на 25 %.
Штамповка жидкого металла – разновидность литья под давлением. Сущность метода состоит в том, что жидкий ме-
талл подается в металлическую форму, где под давлением пуансона происходит его уплотнение.
Конструкция форм аналогична закрытым штампам для горячей объемной штамповки. Формы изготавливают из
стали марки ХВГ или 3ХВ8.
Метод позволяет получать тонкостенные заготовки корпусов, фланцев, тройников из цветных и черных металлов. При
этом благодаря кристаллизации в условиях всестороннего сжатия устраиваются газовые и усадочные раковины. Коэффици-
ент использования металла достигает 0,9...0,93.
Обработка давлением
Ковка является универсальным методом производства поковок на молоте или прессе. Ковкой получают заготовки для
самых разнообразных деталей массой от 10 г до 350 т с припусками от
1
2
5
+
−
до 34 ±10 мм (ковка на молотах) и от 10 ±3 мм до
80 ±30 мм
–2
(ковка на прессах). Для уменьшения расхода металла при ковке заготовок партиями 30...50 шт. применяют коль-
ца (рис. 14, а) и подкладные штампы (рис. 14, б).
Это делает возможным сократить расход металла на 15...20 % по сравнению с ковкой на универсальном инструменте.
Ковка имеет ряд преимуществ. Она позволяет получать крупногабаритные заготовки последовательным деформированием
отдельных ее участков. В процессе ковки улучшаются физико-механические свойства материала, особенно ударная вязкость,
поэтому ответственные детали машин, такие, как диски турбин, роторы, валки прокатных станов, коленчатые валы судовых
двигателей, детали крупных штампов производят из поковок.
Основными операциями ковки являются: осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание и др.
Параметры заготовок, полученных методами обработки давлением (ковкой, штамповкой и т.д.), представлены в табл.
31.
Горячая объемная штамповка – основной способ получения заготовок для ответственных деталей массой от 0,5 до
20...30 кг. Поковки массой в 100 кг для объемной штамповки считаются крупными. В зависимости от типа применяемого
штампа различают штамповку в открытых или закрытых штампах, а также в штампах для выдавливания (рис. 15). В зависи-
мости от применяемого оборудования штамповку подразделяют на штамповку на молотах, прессах, КГШП, ГКМ, гидравли-
ческих прессах, а также на специальных машинах.
Так как штамп определяет течение металла, то подразделение штамповки по типу применяемого штампа считают ос-
новным.
При штамповке в открытых штампах исходными служат катаные и кованые заготовки (рис. 15, а). Для первых приме-
няют многоручьевые штампы, имеющие заготовительные ручьи для придания заготовке переходных форм и окончательный
ручей, для вторых – штамп имеет только окончательный ручей, заготовку предварительно отковывают на другом оборудо-
вании.
а) б)
Рис. 14. Поковка, полученная ковкой с подкладным кольцом (а) и
в подкладном закрытом штампе (б)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »
