ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
При штамповке на молотах используют штучную заготовку, равную объему металла штампуемой заготовки с учетом
отхода на угар при нагреве. Формообразование металла происходит в закрытом пространстве (рис. 15, б). Замок штампа
обеспечивает смыкание половин штампа и закрывает полость при штамповке. Зазор в замке составляет 0,1...0,15 мм, и выте-
кающий в него заусенец очень мал. Энергия молота или усилие пресса почти целиком идут на деформирование поковки, в то
время как при штамповке в открытых штампах значительная часть энергии расходуется на деформирование заусенца. Каче-
ство макроструктуры штамповок, полученных в закрытых штампах, очень высокое из-за благоприятной схемы деформации
металла, особенно вблизи замка, отсутствует и расслоение металла в месте образования заусенца, как это имеет место при
штамповке открытых штампах.
Сложностью штамповки в закрытых штампах является прежде всего низкая их стойкость, которая объясняется очень
тяжелыми условиями работы в закрытых штампах. В процессе заполнения полости, особенно в конце удара, часть энергии
расходуется на упругую деформацию поковки, соударение половин штампа и жесткое замыкание технологической системы.
В результате часто происходят поломки штампов, а не выход штампа из строя вследствие износа.
Поэтому вопрос о целесообразности применения штамповки в закрытых штампах в любом случае надо решать с учетом
экономии металла и энергии, стоимости штампов и других факторов.
Штамповка выдавливанием является прогрессивным процессом объемной штамповки (рис. 15, в, г). Ее применяют для
получения поковок в виде стержней с фланцем, клапанов, полых стаканов и др. Метод обеспечивает снижение расхода ме-
талла на 30 %, точность размеров, соответствующую 12-му квалитету, плотную микроструктуру, высокое качество поверх-
ностного слоя, низкую шероховатость. Штамповку выдавливанием часто ведут на ГКМ как в горячем, так и в холодном со-
стоянии материала заготовок. Недостатком способа можно считать высокую энергоемкость и низкую стойкость штампов.
Холодной объемной штамповкой получают заготовки с высокими физико-механическими свойствами благодаря холод-
ному течению металла в штампе. Точность размеров соответствует 12 – 15-му квалитетам и выше, шероховатость Ra = 5...10
мкм достигается высадкой на прессах автоматах производительностью сотни заготовок в час.
Холодное течение металла обеспечивает лучшую микро- и макроструктуры металла, поэтому этим способом получают
заготовки деталей, работающих в тяжелых условиях абразивного износа, при ударных и знакопеременных нагрузках, тепло-
вых и других вредных факторах. Это, например, шаровые пальцы рулевой тяги, поршневые пальцы, седла клапанов, корпуса
свечей и др. Холодной объемной штамповке принадлежит будущее, но этот метод очень энергоемок.
Прокаткой получают заготовки, которые непосредственно применяют для изготовления деталей на металлорежущих
станках. Штучные заготовки из проката используют для производства поковок и штамповок.
Товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный и листо-
вой прокат, гнутые и периодические профили, специальный прокат представляют собой широкий выбор исходных загото-
вок, обеспечивая экономию металлов и энергии на этапе заготовительных процессов.
Блюмсы квадратные применяют в качестве исходных заготовок под ковку крупных валов энергетических, металлурги-
ческих и транспортных машин.
Сортовые профили круглые, квадратные и шестигранные, используют для изготовления гладких и ступенчатых валов,
дисков втулок, фланцев, рычагов, клиньев.
Трубный прокат стальной, бесшовный, горячекатаный, холоднотянутый, холоднокатаный применяют для изготовления
цилиндров, барабанов, роликов, стаканов, шпинделей, пустотелых валов.
Гнутые профили разной формы используют для изготовления деталей несущих конструкций: кронштейнов, опор, ребер
жесткости.
Периодические профили проката применяют для изготовления многих деталей, обеспечивая снижение расхода
металла на 30...40 % и сокращение цикла обработки на 20...40 %. Специальные виды проката используют в массовом и круп-
носерийном производствах, когда обработка резанием практически отсутствует и требуется только отрезка, сверление отвер-
стий и зачистка кромок.
Комбинированные методы и метод порошковой металлургии
Комбинированные методы применяют для изготовления крупных и сложных заготовок ответственных машин: станин
крупных прессов и станков, корпусов паровых турбин низкого давления, сложных по конструкции корпусов. Такие заготов-
ки разделяют на отдельные простые элементы, которые отливают, штампуют, вырезают газовой резкой или другими мето-
дами, обрабатывают по сопрягаемым поверхностям и соединяют сваркой в одну крупную и сложную заготовку. Иногда
предварительно обработанные резанием заготовки устанавливают в форму и заливают расплавом металла, получая заготовки
средних размеров. Это позволяет изготавливать отдельные элементы конструкции из материалов с заданными свойствами.
Применение литосварных, штампосварных, предварительно обработанных элементов и залитых в одной форме заготовок
позволяет снизить трудоемкость механической обработки на 20...40 % и уменьшить расход металла на 30 %.
Методом порошковой металлургии изготавливают заготовки различных составов со специальными свойствами. При-
менение метода для производства заготовок конструкционного назначения оправдано лишь значительным эффектом. Техно-
логия получения заготовок методом порошковой металлургии включает следующие основные этапы: подготовку порошков
исходных материалов, прессование заготовки из подготовленной шихты в специальных пресс-формах; термическую обра-
ботку, обеспечивающую окончательные физико-механические свойства материала.
Достоинством порошковой металлургии является возможность изготовления заготовок из тугоплавких материалов,
псевдосплавов (медь–вольфрам, железо–графит), пористых материалов для подшипников скольжения.
Метод порошковой металлургии позволяет изготавливать заготовки, требующие только отделочной механической об-
работки. Так, зубчатое колесо сателлита редуктора автомобиля, полученное порошковой металлургией, обеспечивает зубча-
тое зацепление по 7-й степени точности и посадочный внутренний диаметр по 7-му квалитету. Это позволяет использовать
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
