Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 149 стр.

UptoLike

Рис. 28. Схема стенда для контроля соосности, радиального и торцевого биения:
1
,
5
упоры (торцевой – I вариант, центральныйII вариант);
2
,
9
контроль соосности;
3
,
4
ножевидные призмы;
6
,
8
,
10
,
11
,
13
15
контроль радиального биения;
7
,
12
контроль торцевого биения
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙХОДОВЫХ ВИНТОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Ходовой винт (рис. 30).
1. Ходовые винты 0 – 2-го классов точности. Технические требования на резьбу по ОСТ 2 НЗЗ-2–74.
2. Параметр шероховатости поверхности трапецеидальной резьбы Ra 1,25…0,32 мкм.
3. Угол профиля резьбы α = 15 или α = 30°.
4. Овальность поверхностей
А
и
Б
0,001 0,004 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы 0,0015 0,015
мм.
5. Конусообразность поверхностей
А
и
Б
0,004 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы 0,0015…0,015
мм.
6. Конусообразность поверхностей
А
и
Б
0,003…0,008 мм, допуск среднего диаметра трапецеидальной резьбы
0,005…0,03 мм.
7. Допуск радиального биения среднего диаметра трапецеидальной резьбы относительно общей оси поверхностей
А
и
Б
0,005… 0,02 мм.
8. Резьба на шейке диаметром
d
метрическая, поле допуска 6g.
9. HRC 52 – 56, кроме мест, обозначенных особо.
Рис. 30. Эскиз ходового винта из стали ХВГ или 7ХГ2ВМ:
δ = 0,002…0,01 мм; δ
1
= 0,03…0,05 мм; δ
2
= 0,002…0,01 мм
ТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОДОВЫХ ВИНТОВ
1. Отрезка образцов-свидетелей.
2. Контроль исходного металла.
3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей.
4. Термическая обработка.
5. Обработка торцов и центровых отверстий.
6. Предварительная обработка наружных поверхностей.
7. Термическая обработка. Отжиг стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).
8. Обработка торцов и центровых отверстий.
9. Обработка наружных поверхностей под шлифование.
10. Обработка пазов, отверстий и других конструктивных элементов.
Рис. 29. Схема контроля торцевого
биения гайки относительно общей
оси шпинделя:
1
гайка;
2
деталь;
3
проставка