ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
– для поперечного суппорта
Σ
t
=
t
3
+
t
4
+
t
5
= 2 + 2 + 1 = 5 мм.
Для этих значений суммарной глубины резания рекомендуются подачи:
– для продольного суппорта
S
0
= 0,6 мм/об;
– для поперечного суппорта
S
0
= 0,4 мм/об.
В соответствии с [1, примечание 6], к карте 1 необходимо при назначении подачи также учитывать заданный параметр
шероховатости поверхности.
Для предусмотренной чертежом детали шероховатости поверхности Rz =16 мкм в [1] рекомендуется подача не выше
S
0
= 0,4 мм/об (для обработки) стали, радиус при вершине резца
r
= 1 мм, скорость резания v > 100 м/мин).
Учитывая поправочный коэффициент на материал (для стали σ
в
= 65 кгс/мм, поправочный коэффициент
K
s
= 0,75), по-
дача
S
peз
= =
S
табл
K
s
= 0,4 ⋅ 0,75 = 0,3 мм/об. Корректируя принятую подачу по паспортным данным станка для поперечно-
го суппорта, получаем
S
пас
= 0,29 мм/об.
Так как время работы продольного суппорта значительно меньше, чем поперечного (
L
р.х.прод
<
L
р.х.поп
) и работают они
одновременно, то можно уменьшить величину подачи продольного суппорта без снижения производительности станка. Это
достигается выполнением условия выравнивания продолжительности работы продольного и поперечного суппортов (т.е.
равенство частот вращения шпинделя за ход каждого суппорта):
L
р.х.поп
/
S
0 поп
=
n
=
L
р.х.прод
/
S
0 прод
;
63,5 / 0,29 = 219 = 29,5 /
S
0 прод
;
S
0 прод
= 29,5 / 219 = 0,135 мм/об.
При окончательном выборе величины подачи нелимитирующего суппорта не рекомендуется, несмотря на результаты
расчета, уменьшать подачу твердосплавного инструмента ниже 0,15…0,20 мм/об [2, карта 1, с. 812] при точении стальных
заготовок. Поэтому при корректировании подачи продольного суппорта по станку принимаем
S
0 прод
= 0,17 мм/об.
4. Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ([2], карта 2, с. 814 – 815). Период стойкости в мину-
тах времени резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента наладки, по которому ведется расчет ско-
рости резания,
T
=
T
м
λ,
где
Т
м
– период стойкости в минутах машинной работы станка – для нашего случая принимаем II группу наладок (для пяти
инструментов в наладке), т.е.
Т
м
= 120 мм; λ – коэффициент времени резания определяется [2, карта 2, с. 815] как отношение
частоты вращения шпинделя за время резания к количеству оборотов шпинделя за время рабочего хода суппорта на рабочей
подаче.
Предположительно имитирующими инструментами в многоинструменальных наладках являются обычно инструменты,
расположенные на наибольших диаметрах обрабатываемых поверхностей (наибольшая скорость резания) или имеющие наи-
большую длину резания. Такими резцами в рассматриваемом случае может быть резец
1
или резцы
3
и
4
.
Определяем значение коэффициента времени резания [2, карта 2, с. 815] для резца
1
. Количество оборотов шпинделя за
время резания равно отношению длины резания к подаче
L
p.x
/
S
0 прод
= 24 / 0,17 = 141 об.
Количество оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов при их параллельной работе равно наибольшему от-
ношению длины рабочего хода к подаче
L
р.х
/
S
поп
= 63,5 / 0,29 = 219 об.
Тогда коэффициент времени резания λ = 141 / 219 = 0,65.
Период стойкости резца
1
в минутах времени резания составит
Т
=
Т
м
λ = 120 ⋅ 0,65 = 78 мин.
Для резцов
3
и
4
, расположенных на суппорте, имеющем наиболее продолжительное время работы (при условии парал-
лельной работы суппортов станка), коэффициент времени
λ =
l
p.x
/
L
p.x
= 61,5 / 63,5 = 0,97.
Если коэффициент λ
>
0,7, то его можно не учитывать и принимать
Т
≈
Т
м
[2, карта 2, с. 814]. Таким образом, для резцов
3
и
4
период стойкости
Т
=
Т
м
= 120 мин.
5. Определяем скорости резания для предположительно лимитирующих режимов наладки [2, карта 3, с. 816].
Для резцов
3
и
4
v
табл
= 110 м/мин (при
t
до 2,5 мм;
S
0
до 0,3 мм/об; обработке стали и угле φ = 90°). Поправочные коэф-
фициенты на скорость резания [2, с. 817 – 818] равны:
v
м
K
= 1 (для стали 45 НВ 180, σ
в
= 65 кгс/мм);
v
U
K
= 115 (для мате-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
