Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где
L
=
l
+
y
+ ∆;
y
=
D
= 255 мм (для получистового торцевого фрезерования); ∆ = 4 мм;
L
= 500 + 250 + 4 = 754 мм;
Т
м
=
754 / 300 = = 2,52 мин.
В случае, когда режим резания определяется по таблицам нормативных справочников, пункты 4 и 8 расчета выполняют
следующим способом.
Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы. По таблицам нормативов [1, карта 8, с. 50 –
51] для
D
= 250 мм;
Z
= 8;
t
до 5 мм;
S
z
≤ 0,13 мм/зуб находим v
табл
= 266 м/мин.
Каждый поправочный коэффициент для заданных условий обработки равен единице. Следовательно, v
u
= v
табл
= 266
м/мин ≈ 4,43 м/с.
По таблицам нормативов [1, карта 10, с. 54 – 55] находим для стали:
σ
в
= 56…100 кгс/мм
2
;
В
до 162 мм;
t
≤ 1,7 мм;
D
×
Z
= 250 × 8 и
S
м
< 320 мм/мин;
N
табл
= 4,6 кВт.
Поправочные коэффициенты на мощность
N
K
ϕ
= 1,0 (для γ = 60°) и
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°).
Следовательно,
N
рез
=
N
табл
⋅
N
K
γ
= 4,6 ⋅ 0,95 кВт.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ
МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТАХ
Расчет режимов резания при многоинструментальных работах на токарных многошпиндельных и многорезцовых авто-
матах, фрезерных, сверлильных и других станках имеет ряд специфических отличий от расчета одноинструментальной об-
работки, приведенной выше. Основным пособием для расчетов при многоинструментной обработке служит справочник [2, с.
800 – 890].
П р и м е р 2
Операция
– чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса на многорезцовом одношпиндельном полуавто-
мате модели 1А730. Материал заготовки – сталь 45, σ
в
= 65 кгс/мм (650 МП/м
2
). Операционные размеры и размеры заготовки
показаны на рис. 8 (где
а
– наладка,
б
– заготовка,
в
– обработанная деталь).
Режущие инструменты – резцы с пластинками твердого сплава Т15К6. Необходимо назначить режимы резания; опре-
делить машинное время.
НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
1. Устанавливаем значения глубины резания для каждого резца наладки, при снятии припуска за один проход:
− для резца
1
t
= (
D
–
d
) / 2 = (193 – 190) / 2 = 1,5 мм;
− для резца
2
t
= (
D
–
d
) / 2 = (73 – 70) / 2 = 1,5 мм;
− для резцов
3
и
4
припуск на сторону
t
=
h
= 2 мм;
− для резца
5
t
=
h
= 1 мм.
2. Определяем длину рабочего хода продольного и поперечного суппорта
L
р.х
=
l
рез
+
y
+
l
доп
,
где
l
– длина резания по лимитирующему инструменту, мм;
у
– величина врезания и перебега инструмента, мм;
l
доп
– допол-
нительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурации заготовки.
а) определяем
L
р.х
, у продольного суппорта: в продольном суппорте наибольшую (лимитирующую) длину резания име-
ет резец 1,
l
рез
= 24 мм. Величину определяем по [1, табл. 1, с. 809]

Страницы