Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 49 стр.

UptoLike

Для данных условий обработки находим [1, табл. 3, с. 22–23]:
С
v
= 332;
q
v
= 0,2;
X
v
= 0,1;
Y
v
= 0,4;
U
v
= 0,2;
Р
v
= 0;
т
= 0,2.
Для обрабатываемой стали поправочный коэффициент
K
v
= 75 / σ
в
= 75 / 78 = 0,96.
Прочие поправочные коэффициенты не учитываются.
.м/с37,4м/мин262
96,0
72,2435,004,199,2
02,3322
96,0
150125,05,1240
250322
v
2,04,01,02,0
2,0
=
=
=
=
5. Частота вращения шпинделя станка
n
= 1000v / π
D
= 1000 262 / (3,14 250) = 334 мин
–1
.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
n
д
= 300 мин
–1
.
6. Действительная скорость резания
v
д
= π
Dn
д
/ 1000 = (3,14
250
300) / 1000 = 236 м/мин
3,94 м/с.
7. Минутная подача
S
м
=
S
Z
z
n
д
= 0,125 8 300 = 300 мм/мин.
Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка и устанавливаем действительное значение минутной
подачи
S
м
= 300 мм/мин.
8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание, кВт
N
ZPUY
z
Xq
N
KnzBstDCN
NNNNNN
5
рез
10
= ,
где
NNN
KKKK
N γϕ
=
м
.
Для данных условий обработки находим [1, табл. 4, с. 26]
С
N
= 42,4;
q
N
= –0,3;
X
N
= 1,0;
Y
N
= 0,75;
U
N
= 1,1;
P
N
= 1,0;
Z
N
= 0,8.
Учитываем поправочные коэффициенты на мощность:
N
K
м
= (78 / 75)
0,3
= 1,04
0,3
= 1,02 (для σ
в
= 78 кгс/мм
2
);
N
K
ϕ
= 1,0 (для ϕ = 60°);
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°);
.кВт65,495,002,1
24,5100000
87,959586,24721,05,12,42
95,002,1
250100000
3008150125,05,14,42
3,0
8,01,175,0
рез
=
=
==
=N
9. Определяем мощность привода станка.
У станка модели 6Р13 мощность
N
м
= 10 кВт, КПД = 0,75;
N
шп
= =
N
м
η = 10 0,75 = 7,5 кВт, следовательно, обработка
возможна (4,65 < 7,5).
Определение машинного времени
Т
м
=
L
/
S
м
, мин,