Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

v
v
vv
v
v k
S
t
T
DC
yx
m
q
=
,
где
С
v
,
q
v
,
т
,
х
v
,
у
v
,
k
v
– из справочной литературы;
S
– принятая скорость подачи, мм/мин;
t
– глубина резания, мм.
3. Определяют частоту вращения сверла
п
, мин
–1
:
D
n
π
=
д
v1000
.
Полученную частоту вращения корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактической
n
ф
(
n
ст
).
4. Определяем фактическую скорость резания v, м/мин.
v
ф
= π
Dn
ф
/ 1000.
5. Определяют крутящий момент на сверле
М
кр
, Н ⋅ м
м
ф
мкр
м
м
10 kSD
СМ
y
q
=
,
где
С
м
,
q
м
,
y
м
,
k
м
– из справочной литературы.
6. Определяют осевую силу
Р
0
, Н
мр
ф
p0
p
p
10 kSDCP
y
q
=
.
7. Определяют мощность резания,
N
р
, кВт:
9750/
фкр
nMN =
.
8. Определяют необходимую мощность электродвигателя
N
э
, кВт:
N
э
=
N
р
/ η,
где η – КПД кинематической цепи станка.
Для резания необходимо, чтобы
N
э
≤
N
ст
. При невыполнении этого неравенства следует перейти на ближайшее меньшее
число оборотов по паспорту станка. Затем подсчитать
М
кр
,
N
p
и снова проверить условие
N
э
≤
N
ст
.
9. Определяют основное технологическое время
Т
0
, мин
Т
0
= (
l
+
y
+
∆) / (
S
ф
n
ф
),
где
l
– длина обработки, мм;
у
– величина врезания инструмента, мм; ∆ – величина перебега инструмента, мм.
Последовательность расчета для операций рассверливания, зенкерования, развертывания та же, что и для сверления.
Особенностью расчета является выбор подачи, расчет крутящего момента и осевой силы.
Величину подачи выбирают с учетом поправочных коэффициентов и корректируют по паспорту станка. Лимитирую-
щим фактором при выборе подачи является только шероховатость поверхности. Крутящий момент и осевую силу рассчиты-
вают по следующим зависимостям:
для сверления и зенкерования
м
ф
мкр
м
мм
10 kStD
СМ
y
xq
=
;
p
ф
p0
p
pp
10 kStDCP
y
xq
=
;
для развертывания
1002
рр
кр
pp
⋅
=
zz
y
z
x
z
KDSt
С
М
zz
.
Осевую силу при развертывании не рассчитывают ввиду незначительной ее величины.
Норму времени
Т
шт-к
определяют после подсчета штучного
Т
шт
и подготовительно-заключительного
Т
п.з
времени по
действующим нормативам
Т
шт-к
=
Т
шт
+
Т
п.з
/
n
,
где
п
– число заготовок в партии.
Нормы штучного времени определяют по зависимости

Страницы