Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

11. Определяют необходимую мощность электродвигателя станка
N
э
, кВт
N
э
=
N
p
/ η,
где η – КПД кинематической цепи станка.
Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы выполнялось условие
N
э
≤
N
ст
,
где
N
ст
– мощность электродвигателя главного привода выбранного станка.
При невыполнении этого условия необходимо перейти на ближайшее меньшее число оборотов, пересчитать v
ф
,
Р
z
,
N
p
,
N
э
и проверить неравенство
N
э
≤
N
ст
.
12. Определяют основное технологическое время
Т
0
, мин:
Т
0
= (
l
+
y
+
∆) /
S
мин.ф
,
где
l
– длина обработки, мм;
у
– величина врезания инструмента, мм; ∆ – величина перебега инструмента, мм.
Типовые схемы обработки и формулы для определения основного технологического времени [14] приведены в Прило-
жении 6.
Расчет режимов резания при окончательном фрезеровании производят в той же последовательности, что и при предва-
рительном, с той лишь разницей, что при окончательном фрезеровании по таблицам нормативов назначают подачу на один
оборот фрезы
S
0
, мм/об, по которой для дальнейшего расчета вычисляют величину подачи на один зуб
S
г
, мм/зуб.
S
z
=
S
0
/
z
.
Результаты расчета режимов резания заносят в соответствующие графы операционной карты.
Расчет режимов резания при сверлении производят в следующей последовательности:
1. Определяют наибольшую технологически допускаемую подачу. Для этого по таблицам нормативов выбирают соот-
ветствующую величину подачи
S
н
и подсчитывают подачи, допускаемые прочностью сверла
S
п.с
и механизма подачи станка
S
м.п
, мм/об:
S
п.с
=
C
S
D
0,6
;
p
p
p
p
м.п
10
y
m
q
X
KDC
P
S = ,
где
D
– диаметр инструмента, мм;
С
S
– постоянная (табл. 17); |
Р
Х
| – наибольшая сила, допускаемая прочностью механизма
подачи станка (из технической характеристики станка), H;
C
р
,
y
р
,
q
р
,
K
m
p
–
из справочной литературы.
17. Значение постоянной
C
S
для сверл из быстрорежущей стали
Обрабатываемый
материал
σ
в
, МПа
С
S
Обрабатывае-
мый материал
НВ
С
S
0,125
Конструкционная
сталь
До 900 0,064
Чугун До 170
0,075
Св. 900
до 1100
0,05
Цветные ме-
таллы
Св. 170 0,125
То же
Св. 1100
0,038
Для сверл, оснащенных твердым сплавом ВК, рекомендуется
C
S
= 0,1 при обработке чугуна НВ < 200 и
C
S
= 0,07 для
чугуна НВ > 200.
Из всех найденных подач
S
н
,
S
п.с
,
S
м.п
выбирают наименьшую, которая будет наибольшей технологически допускаемой
подачей. В зависимости от глубины сверления величину подачи необходимо уменьшить, умножая ее на коэффициент
K
ls
.
Значения коэффициента
K
ls
в зависимости от глубины сверления:
Глубина сверления
l
, мм ….....…….. 3
D
5
D
7D
10
D
Коэффициент
K
ls
........................…… 1,0 0,9 0,8 0,75
Подачу также следует уменьшить, учитывая рекомендации справочников:
− при сверлении отверстий с точностью 11...14-го квалитетов в заготовках средней жесткости или под последующую
обработку сверлом, зенкером пли резцом вводят коэффициент
k
т.ф
= 0,75;
− при сверлении точных отверстий с последующей обработкой развертками пли нарезанием резьбы метчиками, при
сверлении отверстий центровочными сверлами, а также при сверлении отверстии в заготовках малой жесткости и с неустой-
чивыми опорными поверхностями вводят коэффициент
k
т.ф
= 0,5.
Уточненную величину подачи корректируют по паспорту и принимают в качестве фактической.
2. Задавшись стойкостью сверла
Т
, мин, определяют скорость резания v, м/мин, допускаемую свойствами режущего ин-
струмента

Страницы