ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
)(
100
)(
100100
в0
отд
в0
орг
0
тех
в0шт
ТТ
а
ТТ
а
Т
b
ТТТ
++++++=
,
где
Т
о
– норма основного технологического времени (определяется расчетом);
Т
в
– норма вспомогательного времени;
а
орг
–
время на организационное обслуживание рабочего места, %;
b
тех
– время на техническое обслуживание рабочего места, %;
а
отд
– время на отдых и естественные потребности.
В условиях массового производства подготовительно-заключительное время в норму времени не включают и в качестве
нормы времени принимают
Т
шт
.
В единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое), а
также время на отдых и личные потребности рабочего определяют в процентах от оперативного времени. Штучное время в
этом случае
++=
100
)(
вошт
k
i
ТТТ
,
где
k
– время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) и на отдых и личные потребности рабочего,
в % от
Т
о
+
T
в
.
Значения коэффициентов
а
орг
,
а
отд
,
b
тех
и
k
принимают в соответствии с нормативами.
В процессе определения нормы времени на отдельные операции технологического процесса может выявиться необхо-
димость коррекции содержания операций: изменения степени их дифференциации и концентрации, пересмотра режимов
обработки, так как длительность операции должна быть приблизительно равной или кратной такту выпуска.
В некоторых случаях возможен пересмотр выбора технологического оборудования для обеспечения кратности
Т
шт
так-
ту выпуска.
Всю информацию о технологической операции заносят в соответствующие документы.
П р и м е р 1
Операция
– фрезерование плоскости основания приспособления. Станок вертикально-фрезерной модели 6Р13. Размер
обрабатываемой поверхности
LB
= 500 ⋅ 150 мм. Материал заготовки стали 35ХМ с пределом прочности при растяжении σ
в
= 780 МН/м
2
(78 гкс/мм
2
).
Характер заготовки – поковка с предварительно обработанной поверхностью. Припуск на обработку
h
= 1,5 мм. Шеро-
ховатость поверхности
R
z
= 16 мкм. Система станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД) – жесткая.
Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (подсчитать по эмпирическим формулам), опре-
делить машинное время.
Выбор режущего инструмента
Принимаем торцевую фрезу со вставными призматическими зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава
Т15К6 (см. [1, фрезерование, карта 1, с. 40]). При выборе марки твердого сплава для режущего инструмента можно пользо-
ваться табл. 18. Диаметр фрезы
D
= 1,6 ⋅ 5= 1,6 ⋅ 150 = 240
MM
.
Принимаем стандартную фрезу диаметром
D
= 250 мм, с числом зубьев
z
= 8. Значение геометрических параметров
фрезы:
φ = 60°; φ
0
= 30°; φ
1
= 5°; α = 15°; γ = –5°;
h
= 12°.
Назначение режима резания
1. Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один проход
t
=
h
= 1,5 мм.
2. Назначаем подачу за один оборот фрезы ([1], карта 7, с. 49). Для достижения шероховатости поверхности
R
z
= 16 мкм
рекомендуется подача
S
0
= 1,0…0,7 мм/об при угле φ
1
= 5° и пределе прочности стали σ
в
> 70 кгс/мм.
Для жесткой системы СПИД принимаем верхний предел подачи
S
0
= 1,0 мм/об, или подача на зуб фрезы составит
S
Z
=
S
0
/
z
= 1/8 = = 0,125 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости фрезы [1, табл. 9, с. 38] для
D
= 250 мм,
Т
= 240 мин.
Величина допустимого износа задней поверхности зубьев фрезы
h
3
= 1 мм ([1] табл. 2, с. 21).
4. Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы, м/мин
v
v
vv
v
v
v
v K
ZBStT
DC
PU
Y
Z
X
m
q
=
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
