Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

8. Действительная скорость резания:
– зенкеров
v
д
= π
dn
/ 1000 = 3,14 ⋅ 15,7 ⋅ 294 / 1000 = 14,6 м/мин (≈0,24 м/с);
– разверток
v
д
= π
dn
/ 1000 = 3,14 ⋅ 16 ⋅ 117 / 1000 = 5,9 м/мин (≈0,1 м/с).
9. Суммарная осевая сила резания [2, карта 14, с. 877]:
– для сверл
Р
табл
= 300 кгс (найдена путем интерполирования значений
Р
табл
при
S
0
= 0,3 мм/об для
d
= 12 мм и
d
= 16
мм), поправочный коэффициент на материал
р
м
K
= 1,1 для чугуна серого НВ 230, тогда
Р
=
Р
табл
р
м
K
= 300 ⋅ 1,1 = 330 кгс (≈3300 H);
– для зенкеров
Р
табл
= 48 кгс (для
S
0
=0,4 об/мин при
t
= 1 мм), поправочный коэффициент
р
м
K
= 1,1, тогда
Р
=
Р
табл
р
м
K
= 48 ⋅ 1,1 = 52,5 кгс (≈ 525 H).
Для разверток осевая сила не учитывается ввиду ее незначительности. Суммарная осевая сила резания для всех инстру-
ментов головки
Р
= 330 ⋅ 4 + 52,5 ⋅ 4 = 1320 + 210 = 1530 кгс (≈15000 Н).
10. Суммарная мощность резания [2, карта 15, с. 878 – 879]:
– для сверл
N
табл
= 1,7 кВт (найдена для
S
0
= 0,3 мм/об путем интерполирования значений
N
табл
при
d
= 12 мм и
d
= 16
мм); поправочный коэффициент на материал
N
K
м
= 1, тогда
65,01
1000
390
7,1
1000
мтаблрез
===
N
K
n
NN
кВт
;
–
для
зенкеров
N
табл
=1,9
кВт
(
для
S
0
= 0,3
мм
/
об
при
t
= l
мм
),
поправочный
коэффициент
на
материал
N
K
м
= 1,
тогда
275,01
1000
6,14
9,1
1000
мтаблрез
===
N
K
n
NN
кВт
;
–
для
разверток
мощность
резания
не
учитывается
ввиду
ее
незначительности
.
Суммарная
мощность
резания
для
всех
инструментов
головки
∑
N
= 0,65 ⋅ 4 + 0,275 + 4 = 2,6 + 1,1 = 3,7
кВт
.
Мощность
электродвигателя
специального
агрегатного
станка
с
учетом
КПД
привода
η
= 0,75
должна
быть
не
меньше
N
м
=
η
∑
рез
N
= 3,7 / 0,75 = 5
кВт
.
Определение
машинного
времени
.
При
наибольшей
длине
хода
инструментов
L
р.х
,
мм
Т
маш
=
L
p.x
/
S
м
= 44 / 7= 0,38
мин
.
Для
облегчения
работы
при
выборе
конкретного
вида
оборудования
для
выполнения
данной
технологической
операции
в
табл
. 22
приведены
краткие
технологические
характеристики
наиболее
распространенных
отечественных
металлорежущих
станков
.
При
разработке
планировки
автоматизированного
участка
,
линии
,
механического
цеха
и
расстановке
технологического
оборудования
рекомендуется
пользоваться
условными
обозначениями
и
нормативами
,
приведенными
в
табл
. 23 – 28.
При
определении
машинного
времени
механической
обработки
деталей
можно
пользоваться
формулами
табл
. 20.
Пример
оформления
графической
части
курсового
проекта
приведен
в
Приложении
3 (
рис
. 18 – 21).

Страницы