ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ний, предъявляемых к изготавливаемой детали в отношении точности формы, расположения и шероховатости поверхностей.
Если эти требования выполнимы на различных станках, то при выборе учитывают следующие факторы:
1) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки или нескольких одновре-
менно обрабатываемых заготовок;
2) соответствие производительности станка годовой программе выпуска деталей, учет типа производства;
3) возможность полного использования станка как по времени, так и по мощности;
4) наименьшая затрата времени на обработку (минимальное станковремя);
5) наименьшая себестоимость обработки (ориентировочная или сравнительная);
6) наименьшая отпускная цена станка;
7) реальная возможность приобретения станка;
8) необходимость использования имеющихся станков.
Для определенного заранее типа производства можно предложить следующие рекомендации по выбору станков. Для
единичного производства чаще всего применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования
поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей и отсутствием автоматизации. К их числу
можно отнести универсальные станки с ручным управлением серийного производства, например токарно-винторезные, то-
карно-карусельные, радиально- и вертикально-сверлильные, горизонтально-фрезерные консольные, круглошлифовальные и
т.п. В мелкосерийном и среднесерийном производствах для обработки партий заготовок используют станки с меньшей уни-
версальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления: токарно-револьверные полуавтоматы,
сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-фрезерные, токарно-винторезные с ЧПУ, вертикально-
сверлильные с ЧПУ и др. Узкая специализация, высокая производительность и высокий уровень автоматизации характерны для
станков крупносерийного и массового производств; к ним можно отнести агрегатные станки, гибкие автоматические линии из
станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков.
Одновременно с выбором станка надо установить вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данном
станке намеченной операции. Если требующееся приспособление является принадлежностью станка (патрон, тиски, люнет и т.п.),
то указывают только его наименование. При использовании универсально-сборного приспособления делают соответствующее
указание. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то технолог обычно разрабатывает только схему
приспособления или указывает только принцип его устройства. В единичном и мелкосерийном производствах широко применяют
обработку в приспособлениях универсального типа (тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы, комплекты
стандартных зажимных устройства и т.п.). Если же намечается потребность в изготовлении специального приспособления, то сна-
чала необходимо выяснить экономическую целесообразность его применения. В крупносерийном и массовом производствах при-
меняют главным образом специальные приспособления, которые сокращают основное и вспомогательное время больше, чем уни-
версальные, при более высокой точности обработки.
При выборе станка и приспособления для каждой операции необходимо определить и режущий инструмент, обеспечиваю-
щий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности, в маршрут-
ной карте указывают наименование, марку материала и номер стандарта. Если требуется специальный инструмент, то обязательно
должны быть разработаны чертежи его конструкции.
Применение того или иного типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработ-
ки; материала обрабатываемой заготовки, ее размера и конфигурации; требуемых точности и шероховатости обрабатывае-
мых поверхностей; типа производства (единичное, серийное, массовое). При выборе инструмента и установлении метода
обработки назначают измерительный инструмент, необходимый для определения размеров поверхностей заготовки и других
ее параметров точности. В маршрутную карту заносят наименование, тип, размер. В единичном производстве, когда размеры
изготавливаемых деталей весьма разнообразны, применяют измерительный инструмент универсального назначения: линей-
ки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмассы и т.д. В серийном и массовом производствах при-
меняют специальный измерительный инструмент – калибры, пробки, шаблоны, а также измерительные приспособления,
часто многоместные и автоматизированные.
Ниже приведены типовые технологические маршруты механической обработки деталей в условиях мелкосерийного и
среднесерийного производства, а также технологический регламент на обработку ответственных деталей металлорежущих
станков [11].
Типовой маршрут обработки деталей типа планок
Размер, мм
Вид заготовки – полоса.
Материал – сталь.
Число деталей из заготовки
– 1
Опе-
рация
Содержание или наиме-
нование операций
Станок, обору-
дование
Оснастка
005 Отрезать заготовку от
полосы
Абразивно-
отрезной ав-
томат 8В262
Тиски
010 Навесить бирку с номе-
ром детали на тару
015 Фрезеровать две широ- Вертикально- Гидротиски,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 89
- 90
- 91
- 92
- 93
- …
- следующая ›
- последняя »
