Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Ванин В.А - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ных справочников той или иной величины студент обязан сослаться на данный справочник, карту, таб-
лицу и страницу (см. методику расчета).
Допущенные ошибки при определении режимов резания (например, неучтен какой-либо поправоч-
ный коэффициент учитывающий неизмененные условия резания) ведет к переделке целых разделов
проекта, а иногда даже всего проекта.
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Операция – фрезерования плоскости основание приспособления. Станок вертикально-фрезерной
модели 6Р13. Размер обрабатываемой поверхности LB = 500 ⋅ 150 мм. Материал заготовки стали 35ХМ с
пределом прочности при растяжении σ
в
= 780 МН/м
2
(78 гкс/мм
2
).
Характер заготовки – поковка с предварительно обработанной поверхностью. Припуск на обработ-
ку h = 1,5 мм. Шероховатость поверхности R
z
= 16 мкм. Система станок – приспособление – инструмент
– деталь (СПИД) – жесткая.
Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания (подсчитать по эмпирическим
формулам), определить машинное время.
Выбор режущего инструмента
Принимаем торцовую фрезу со вставными призматическими зубьями, оснащенными пластинками
твердого сплава Т15К6, см. [1] (фрезерование, карта I, с. 40). При выборе марки твердого сплава для
режущего инструмента можно пользоваться табл. 12. Диаметр фрезы
D = 1,6 ⋅ 5= 1,6 ⋅ 150 = 240 MM.
Принимаем стандартную фрезу диаметром D = 250 мм, с числом зубьев z = 8. Значение геометриче-
ских параметров фрезы:
φ = 60°; φ
0
= 30°; φ
1
= 5°; α = 15°; γ = –5°; h = 12°.
Назначение режима резания
1 Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один проход
t = h = 1,5 мм.
2 Назначаем подачу за один оборот фрезы ([1] карта 7, с. 49). Для достижения шероховатости по-
верхности R
z
= 16 мкм рекомендуется подача S
0
= 1,0…0,7 мм/об при угле φ
1
= 5° и пределе прочности
стали
σ
в
> 70 кгс/мм.
Для жесткой системы СПИД принимаем верхний предел подачи
S
0
= 1,0 мм/об, или подача на зуб фрезы составит S
Z
= S
0
/
z = 1/8 =
= 0,125 мм/зуб.
3 Назначаем период стойкости фрезы ([1] табл. 9, с. 38) для
D = 250 мм, Т = 240 мин.
Величина допустимого износа задней поверхности зубьев фрезы
h
3
= 1 мм ([1] табл. 2, с. 21).
4 Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы, м/мин
v
v
vv
v
v
v
v K
ZBStT
DC
PU
Y
Z
X
m
q
=
.
Для данных условий обработки находим ([1] табл. 3, с. 22 – 23):
С
v
= 332; q
v
= 0,2; X
v
= 0,1; Y
v
= 0,4; U
v
= 0,2; Р
v
= 0; т = 0,2.
ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ СТАЛИ ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ

Страницы