Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Ванин В.А - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

n = 1000v / πD = 1000 ⋅ 262 / (3,14 ⋅ 250) = 334 мин
–1
.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка
n
д
= 300 мин
–1
.
6 Действительная скорость резания
V
Д
= ΠDN
Д
/ 1000 = (3,14 ⋅ 250 ⋅ 300) / 1000 = 236 М/МИН ≈ 3,94 М/С.
7 Минутная подача
S
м
= S
Z
z
n
д
= 0,125 ⋅ 8 ⋅ 300 = 300 мм/мин.
Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка и устанавливаем действительное
значение минутной подачи
S
м
= 300 мм/мин.
8 Определяем мощность, затрачиваемую на резание, кВт
N
ZPUY
z
Xq
N
KnzBstDCN
NNNNNN
5
рез
10
−
⋅=
,
где
NNN
KKKK
N γϕ
=
м
.
Для данных условий обработки находим ([1] табл. 4, с. 26)
С
N
= 42,4; q
N
= –0,3; X
N
= 1,0; Y
N
= 0,75; U
N
= 1,1; P
N
= 1,0; Z
N
= 0,8.
Учитываем поправочные коэффициенты на мощность:
N
K
м
= (78 / 75)
0,3
= 1,04
0,3
= 1,02 (для σ
в
= 78 кгс/мм
2
);
N
K
ϕ
= 1,0 (для ϕ = 60°);
N
K
γ
= 0,95 (для γ = –5°);
.кВт65,495,002,1
24,5100000
87,959586,24721,05,12,42
95,002,1
250100000
3008150125,05,14,42
3,0
8,01,175,0
рез
=⋅⋅
⋅
⋅⋅⋅⋅⋅⋅
=
=⋅=
⋅
⋅⋅⋅⋅⋅
=N
9 Определяем мощность привода станка.
У станка модели 6Р13 мощность N
м
= 10 кВт, кпд = 0,75; N
шп
= N
м
η = = 10 ⋅ 0,75 = 7,5 кВт, следова-
тельно обработка возможна (4,65 < 7,5).
Определение машинного времени
Т
м
= L / S
м
, мин,
где L = l + y + ∆; y = D = 255 мм (для получистового торцового фрезерования); ∆ = 4 мм; L = 500 + 250 +
4 = 754 мм; Т
м
= 754 / 300 = 2,52 мин.
В случае, когда режим резания определяется по таблицам нормативных справочников, пункты 4
и 8 расчета выполняют следующим способом.

Страницы