Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 104 стр.

UptoLike

Рубрика: 

102
для резьбошлифовальных станков
(
)
,
22222
дел
2
сш
1
2
заг
22
загхвзагхв
ΘΘ
=
δ
δ+δ+δ+δ+δ+δ+
+δ+δ=δ
SSSSSS
SSS
le
n
i
i
f
i
(2.102)
где δSl
заг
приведённая к заготовке ошибка от перекоса оси заготовки;
заг
Θ
δS
то же, от тепловых деформаций заготовки.
При расчёте резьбообрабатывающих станков с вращательным
профилирующим движением инструмента (работающих чашечным
резцом) следует пользоваться формулами (2.92) и (2.93).
При расчёте точности станка в формулы (2.99) и (2.100) вводятся
ошибки звеньев винторезной цепи, а также цепи единичного деления
(если анализируется точность обработки многозаходной резьбы), для
затыловочных станков добавляется ещё цепь затылования и цепь диф-
ференциала; в формулу (2.83) входят ошибки цепи обката, а также це-
пи дифференциала (при больших углах подъёма витков обрабатывае-
мых резьб). Ошибки звеньев, расположенных на совпадающих участ-
ках двух цепей, учитываются один раз. Следует помнить, что пользу-
ясь формулой (2.60) для приведения ошибок к заготовке, углы поворо-
та звеньев необходимо определять соответственно для каждого участ-
ка измерения резьбы
заг
изм
l
.
2.6. АНАЛИЗ БАЛАНСА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Баланс точности станка это соотношение различных факторов,
влияющих на точность обработки. Баланс точности станка не может
быть выражен одним числовым уравнением. Для каждого конкретного
случая обработки на данном станке может быть определено частное
уравнение баланса точности
%100......
21
=+++++
ni
EEEE
, (2.103)
где Е
1
, Е
2
, ..., Е
i
, …, Е
п
величины, выражающие в процентах удельное
влияние каждого фактора на точность обработки, названные коэффи-
циентами влияния.
Состав и величина членов, входящих в уравнение баланса точно-
сти, зависят от вида погрешности изделия, от параметров изделия.
Примечание: под анализом баланса точности следует понимать опреде-
ление удельного влияния каждого фактора (или группы факторов) на точность
работы станка, т.е. определение доли каждого фактора (выраженной в процен-
тах) в образовании той или иной погрешности изделий выбранных типоразме-
ров при данных условиях обработки.