ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18
нок принудительно создаёт только одно вращательное движение, второе
получается за счёт зацепления инструмента с изделием.
Для профилирования всех зубьев изделия необходимо сопряже-
ние инструмента с заготовкой в течение полного оборота последней.
В зависимости от конструкции инструмента это сопряжение осущест-
вляется непрерывно, или, в случае ограниченного числа режущих
зубьев, циклически, для профилирования каждого зуба (или впадины).
Таким образом, в первом случае деление происходит непрерывно и
полностью совпадает с движением обкатки (фрезерование цилиндри-
ческих колёс, шевингование). При циклической работе деление произ-
водится периодически, для чего на время деления надо нарушить ки-
нематическую связь между инструментом и заготовкой, установлен-
ную для выполнения обкатки (станки для нарезания конических колёс,
зубострогальные станки, зубошлифовальные станки, кроме тех, на ко-
торых обработка производится червячным абразивом).
Периодическое деление производится разными способами. После
окончания цикла реверсируется движение обкатки, выполняемое инст-
рументом. Заготовка в это время либо останавливается до нового под-
вода инструмента, либо вращается в обратную сторону, на удвоенный
угол, либо продолжает вращаться вперёд, поворачиваясь за время де-
ления на несколько угловых шагов зуба.
Непрерывное вращение заготовки в одну и ту же сторону гаран-
тирует более высокую точность деления и устраняет необходимость в
механизмах для компенсации зазоров в моменты реверсирования.
Кроме механизмов для рассмотренных движений профилирова-
ния, в станках должны быть механизмы и рабочие органы настройки
на размер (межосевое расстояние или аналогичный ему), для развода
инструмента и заготовки при холостых ходах и др. Принципиальная
кинематическая структура станков, работающих по методу обкатки,
определяется характером работы и конструкций инструмента и спосо-
бом деления.
Органы настройки передаточных отношений каждой кинематиче-
ской цепи и места ответвления могут быть расположены только на
участках, показанных на схемах рис. 1.5 – 1.8.
Так, в принципиальной схеме зубодолбёжного станка (рис. 1.6), за
органом настройки скорости главного движения и перед всеми осталь-
ными должен быть помещён механизм настройки величины круговой
подачи; за этим механизмом кинематические цепи разветвляются на
две ветви – одна для вращения долбяка и вторая – для вращения заго-
товки при помощи механизма, согласовывающего скорость вращения
заготовки относительно долбяка. В принципиальной схеме зубофре-
зерного станка приводы движений рабочих органов кинематически
связаны в соответствии со способом профилирования (рис. 1.5).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
