Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

16
4. Знание упомянутых зависимостей позволяет применить рас-
чётно-аналитический метод оценки ожидаемой точности изделий, кос-
венный контроль изделий и является одной из необходимых предпо-
сылок для полной автоматизации станков, включающей активный кон-
троль изделий в процессе их изготовления и подналадку станков.
1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ
ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ
ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ СТАНКОВ
И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ТОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
В результате движений, сообщаемых заготовке и инструменту
друг относительно друга, боковые поверхности зубьев получаются как
огибающая режущего производящего контура.
Как известно, в зависимости от способа образования производя-
щего контура различают два метода зубонарезания – метод копирова-
ния профиля инструмента и метод обкатки.
По первому методу профиль режущих кромок инструмента имеет
форму и размеры, тождественные форме и размерам профиля нарезае-
мых зубьев. Профиль винтовых зубьев изделия получается как огибаю-
щая, а прямых зубьев – как копия профиля режущих кромок инструмен-
та. Образование профиля по всей длине зуба происходит в результате
перемещения инструмента вдоль оси заготовки, причём для получения
винтовых зубьев одновременно производится согласованное вращение
заготовки. Если конструкция инструмента обеспечивает образование
только одной впадины между зубьями (резец, дисковые и пальцевые
модульные фрезы), то для нарезания всех впадин заготовка периодиче-
ски поворачивается при помощи делительного устройства станка.
Очевидно, способом копирования профиля могут быть правильно
образованы только линейчатые поверхности зубьев цилиндрических
прямозубых колёс.
Точность формы и размеров отдельных зубьев в основном зависят
от точности инструмента, точности направляющих, по которым со-
вершают движения профилирующие органы станка, от точности на-
стройки станка на размер и (имея в виду деформации системы под на-
грузкой) от жёсткости элементов системы. Точность расположения
зубьев зависит в основном от точности делительного механизма, точ-
ности направляющих вращательного и поступательного движения и
точности установки заготовки относительно инструмента (смещений
поперек оси заготовки).
Для обеспечения точности профилирования главные требования
должны быть предъявлены к геометрической точности станков и жёст-
кости их узлов (в направлении радиальной подачи) и к точности дели-
тельного механизма. Основные кинематические цепи станков могут

Страницы