ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
15
крупногабаритных колёс) – вместо непосредственного контроля изде-
лий ограничиваются тщательным контролем средств производства.
При этом проверяют точность станка, его наладки, инструмента, при-
способлений, заготовки и их установки, косвенно судя по найденным
показателям о достижимой точности изделий.
Неоценимым достоинством косвенного контроля является воз-
можность профилактики и, в некоторых случаях, меньшая трудоём-
кость этого контроля по сравнению с непосредственным контролем
всех изделий. При этом, однако, необходимо знать зависимости между
погрешностями средств производства и ошибками изделия, чтобы ус-
тановить, какие элементы станка надо контролировать, чем и при ка-
ких условиях: например, какие перемещения контролировать, в каких
направлениях, под какой нагрузкой или без нагрузки; проверять отно-
сительную точность узлов в состоянии покоя или при рабочих движе-
ниях и др. В некоторых случаях контролируют состояние станков пу-
тём обмера специально нарезанных пробных колёс. Если при этом нет
правильных представлений о зависимости между показателями точно-
сти станка и причинами ошибок колёс, то получают недостаточные
или неправильные выводы о качестве станка. Развитие автоматики и
применение встроенных в станки измерительных и счётно-решающих
механизмов активного контроля создают возможность автоматической
подналадки станков в процессе работы и, следовательно, дальнейшего
повышения точности и производительности обработки зубчатых колёс.
При этом для создания необходимых устройств также нужно знание
указанных зависимостей.
Каждой схеме профилирования зубчатого венца присущи свои
источники ошибок. Следовательно, зависимости между ошибками из-
делий и причинами, их вызывающими, должны быть установлены в
связи с особенностями конкретных схем зубонарезания и устройством
станков.
Всё изложенное позволяет утверждать, что:
1. Требования к точности и жёсткости зубообрабатывающих
станков основываются на величине показателей точности зубчатых
колёс.
2. Для установления номенклатуры и величины показателей точ-
ности и жёсткости станков надо знать причины возникновения ошибок
изделий и зависимости между ними при данном принципе работы и
устройстве механизмов станка.
3. Для установления указанных зависимостей целесообразно
принять основными показателями точности колёс действующую
ошибку и поэлементные показатели точности: ошибки профиля, шага,
накопленную ошибку шага, биение начальной окружности, отклоне-
ние направления зуба.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
